[实用新型]一种铸板自动称重判别装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸板自动称重判别装置。

背景技术

传统的铸板称片，是操作人员每隔一段时间，从贮片架上动手取一片板栅，放到电子称上称重，这样做一方面加大了操作人员的工作量，另一方面不能及时的反映板栅的重量变化，带有一定的延时性。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实时、自动的判断板栅重量是否合格的自动称重判别装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种铸板自动称重判别装置，依次包括第一段贮片架、第二段贮片架和第三段贮片架，所述第二段贮片架与称重装置连接，所述称重装置与数字控制判别电路连接，所述数字控制判别电路与报警器连接，所述第一段贮片架前端安装有板栅翻片装置，所述板栅放置在板栅翻片装置上。

板栅翻片装置包括挡板和液压杆，当板栅移动到其上挡板时，液压杆收缩带动板栅翻片装置90°向上翻转，将板栅送到第一段贮片架。

所述第二段贮片架的长度控制为板栅厚度的整数倍，定义板栅重量为m，第二段贮片架的长度为d（d为板栅厚度的倍数，如1,2,3,4，5等等），则满载时第二段贮片架上所有板栅重量为m*d，设板栅重量公差为±1g；则数字控制判别电路如此设置：当重量在m*d±d之内时，板栅重量合格，数字信号为1，不发指令到报警器；当重量在m*d±d之外时，板栅重量不合格，数字信号为0，发指令到报警器，报警器报警。

本实用新型的铸板自动称重判别装置，可以实时、自动的判断板栅重量是否合格，可以持续的保证板栅的重量均值一直在标准范围内，保证了电池产品性能的一致性，减轻了操作人员、检验人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图。

其中：1、第一段贮片架，2、第二段贮片架，3、第三段贮片架，4、称重装置，5、数字控制判别电路，6、报警器，7、板栅，8、板栅翻片装置，81、挡板，82、液压杆，9、铸板机前端系统运行方向。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型的一种铸板自动称重判别装置，依次包括第一段贮片架1、第二段贮片架2和第三段贮片架3，第二段贮片架2与称重装置4连接，称重装置4与数字控制判别电路5连接，数字控制判别电路5与报警器6连接，第一段贮片架1前端安装有板栅翻片装置8，板栅7放置在板栅翻片装置8上。

板栅翻片装置8包括挡板81和液压杆82，当板栅7移动到其上挡板81时，液压杆82收缩带动板栅翻片装置90°向上翻转，将板栅7送到第一段贮片架1。

第二段贮片架2的长度控制为板栅7厚度的整数倍，定义板栅重量为m，第二段贮片架2的长度为d（d为板栅厚度的倍数，如1,2,3,4，5等等），则满载时第二段贮片架2上所有板栅重量为m*d，设板栅重量公差为±1g；则数字控制判别电路5如此设置：当重量在m*d±d之内时，板栅重量合格，数字信号为1，不发指令到报警器6；当重量在m*d±d之外时，板栅重量不合格，数字信号为0，发指令到报警器6，报警器6报警。

该铸板自动称重判别装置的运行原理及运行方式如下：

此装置将传统的一体式贮片架改为三段式，其中第一段贮片架1、第三段贮片架3不作改变，将第二段贮片架2单独出来并与称重装置4连接；且第一、三段可以前后移动，从而来控制第二段贮片架2的长度；第二段贮片架2的长度控制为该机台铸板板栅厚度的整数倍，比如板栅厚度的5倍，则其上刚好有5片板栅，以此类推1倍至20倍等等。

板栅7从模具出来后，按铸板机前端系统运行方向9运行到板栅翻片装置8，经板栅翻片装置8运送到第一段贮片架1，当板栅数量到达一定值后，会从第一段贮片架1滑落到第二段贮片架2，第二段贮片架2设置的长度存满板栅后，板栅自动滑落到第三段贮片架3；第三段贮片架3上板栅到一定数量后，操作工取走合格板栅。

第二段贮片架2与称重装置4连接，比如设置第二段贮片架2的长度为板栅厚度1倍，则第二段贮片架2上满载时有1片板栅，设置第二段贮片架2长度为板栅厚度10倍，则第二段贮片架2上满载时有10片板栅；定义板栅重量为m，第二段贮片架的长度为d（d为板栅厚度的倍数，如1,2,3,4，5等等），则满载时第二段贮片架2上所有板栅重量为m*d。