[实用新型]一种轧机高压除磷集管装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轧机除磷技术领域，尤其涉及一种轧机高压除磷集管装置。

背景技术：

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是目前最通行有效的作法。在除鳞系统中，高压水泵产生的高压水进入除鳞喷嘴。在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯表面。在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯(或中间坯)表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净。

在实际的轧钢生产中，钢坯表面的鳞皮常常厚薄不均，为提高打击力，系统往往需要再提高除鳞泵压力或喷嘴的流量，这样除鳞泵的配套电机功率也要提高，以满足系统的需要。但增加喷嘴流量，钢坯表面的温降会增加，提高系统压力，设备的使用寿命和系统的稳定性会相应降低，增大了生产使用成本，除磷采用的夹送辊在实际生产 过程中，经常出现轴头与辊身脱焊和轴与套脱焊的现象，导致上夹送辊同轴度发生错位形成堵转，造成故障停机，影响产品的成材率。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构新颖，除磷效果好，钢坯表面温降低，同时封水效果好，能防止高压集水管喷嘴被撞坏，影响带钢表面质量，提高了产品的成材率的技术方案：

一种轧机高压除磷集管装置，主要包括集水管，集水管管壁上连通有进水管，集水管呈圆环状，集水管内侧管壁上安装有若干个喷水除磷的喷嘴，进水管通过弯管与法兰连接，法兰A与供水管的法兰B之间通过软管连接，还包括夹送辊，夹送辊分为上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊与下夹送辊之间输送中间坯。

作为优选，集水管内侧管壁上安装10个喷嘴，喷嘴均匀分布且喷嘴的喷射角度均为26度，喷嘴均朝向集水管中央，喷嘴与中间坯表面的距离为90mm-100mm。

作为优选，夹送辊包括辊身以及轴头，辊身两端设有轴头，轴头一端具有一外径与辊身两端内径相匹配的套管部，在套管部外端面与辊身两端的内周壁之间设置拉筋焊接部。

作为优选，上夹送辊的直径为500mm-510mm，下夹送辊的直径为340mm-350mm。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型采用软管，可减小喷射冲击力对管路焊口的损伤，延长集水管的使用寿命。

(2)本实用新型采用的夹送辊，改变了现有夹送辊套装焊接结构，增强了轴头与辊身之间的连接强度，大大降低了夹送辊的故障率，防止高压集水管喷嘴被撞坏，影响带钢表面质量，提高了产品的成材率。

(3)本实用新型采用圆环形集水管，出水压力大，出水均匀，除磷效果好，使钢坯表面温降均匀。

附图说明：

图1为本实用新型的整体连接结构图；

图2为本实用新型的集水管结构图；

图3为本实用新型的夹送辊结构图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-3所示，一种轧机高压除磷集管装置，主要包括集水管1，集水管1管壁上连通有进水管2，集水管1呈圆环状，集水管1内侧管壁上安装10个喷嘴11，喷嘴11均匀分布且喷嘴11的喷射角度均为26度，喷嘴11均朝向集水管1中央，喷嘴11与中间坯8表面的距离为90mm-100mm，本实用新型采用圆环形集水管，出水压力大，出水均匀，除磷效果好，使钢坯表面温降均匀。

进水管2通过弯管3与法兰A 4连接，法兰A 4与供水管5的法兰B 6之间通过软管9连接，本实用新型采用软管，可减小喷射冲击力对管路焊口的损伤，延长集水管的使用寿命。

还包括夹送辊7，夹送辊7分为上夹送辊71和下夹送辊72，上夹送辊71与下夹送辊72之间输送中间坯8，上夹送辊71的直径为500mm-510mm，下夹送辊72的直径为340mm-350mm，夹送辊7包括辊身70以及轴头73，辊身70两端设有轴头73，轴头73一端具有一外径与辊身70两端内径相匹配的套管部74，在套管部74外端面与辊身70两端的内周壁之间设置拉筋焊接部75。