[实用新型]重切削型卧式数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种重切削型卧式数控车床。

背景技术

重切削型卧式数控车床是一种大重量、大体积且适用于加工各种大型或超大型轴类和盘类工件的车削设备，能够满足黑色金属以及有色金属告诉切削的速度需求，被广泛应用于汽车、摩托车、航天、船舶、军工、风电等领域。重切削型卧式数控车床的主要工作模式是依靠自动化控制装置操纵车刀进给装置而对工件作精准车削，这一过程中车刀进给装置与工件之间形成剧烈摩擦而形成大量的摩擦热，因而在现有的重切削型卧式数控车床中通常装配了润滑系统达到冷却目的。但是一旦润滑系统出现输送慢、压力小等故障情况时候，会造成冷却效果偏差，热量无法全部被带走而导致工件变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种具备良好的散热冷却性能的重切削型卧式数控车床，辅以多重冷却方式达到高效冷却的功效。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述的重切削型卧式数控车床，包括工作台、滑移于工作台上的车刀进给装置、装设在工作台一侧的控制装置以及罩设在工作台上的防护罩，其特征在于：所述车刀进给装置上方悬设有多个横向分布的冷却盘，其中所述的每个冷却盘包括一个盘旋状的降温管和环绕降温管下端面外缘分布的多个散热片且所述降温管内填充有冷凝液；所述每个降温管于各自上端面中心位置处垂直向上延伸并连接有一个旋转轴，所述每个旋转轴均贯穿防护罩顶面并连接至一个驱动电机，每个驱动电机均固定于防护罩外顶面上并与控制装置电连接。

藉由上述结构，本实用新型是结合降温管和旋转式散热片的双重物理降温方式达到高效快速冷却的目的。车床处于切削状态时，所述降温管内的冷凝液通过热传递的方式对所述防护罩内的空气流发挥了一定的温度调节作用，由此形成的冷空气沉降到车刀进给装置上对其进行冷却；这一过程还配合有散热片的旋转加速作用，所述驱动电机受控并带动整个冷却盘绕轴旋转，其外缘分设的散热片可引导和加速气流，带走车刀运转、旋切产生的大量热量，形成更好的冷却效果。

进一步地，在本实用新型所述的重切削型卧式数控车床中，所述降温管上设有一注液口，所述注液口内密封有一防漏塞，可对降温管内失效的冷凝液进行快速更换，由此保证该冷却机构的使用寿命和冷却效果。

进一步地，在本实用新型所述的重切削型卧式数控车床中，所述散热片与降温管一体成型，便于加工制造。

进一步地，在本实用新型所述的重切削型卧式数控车床中，所述冷却盘数量至少为3个。现有的重切削型卧式数控车床通常床身较长，若装设的冷却盘数量过少，其冷却效果必然也不佳，因而作如上限定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在保留原有的润滑系统基础上，针对数控车床中易发热的工作部位增设多个冷却盘结构，有效实现车削加工热量的快速挥发，更具针对性；且本实用新型是结合降温管的气流制冷的和散热片的加速对流的双重作用，具有更为明显的冷却效果，大幅延长了车床的使用寿命。

 2、本实用新型所述的冷却盘结构紧凑小巧，设计简单合理，所占空间小，不会干扰车刀进给装置的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的又一结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、图2所示，本实施例是一种重切削型卧式数控车床，其主要包括工作台1、滑移于工作台1上的车刀进给装置2、装设在工作台1一侧的控制装置3以及罩设在工作台1上的防护罩4。所述车刀进给装置2上方悬设有多个横向分布的冷却盘。其中所述的每个冷却盘包括一个盘旋状的降温管5和环绕降温管5下端面外缘分布的多个散热片6且所述降温管5内填充有冷凝液，所述降温管5上设有一用于注入冷凝液的注液口（图中未示出），所述注液口内密封有一防漏塞。所述每个降温管5于各自上端面中心位置处垂直向上延伸并连接有一个旋转轴7，所述每个旋转轴7均贯穿防护罩4顶面并连接至一个驱动电机8，每个驱动电机8均固定于防护罩4外顶面上并与控制装置3电连接。值得注意的是，本实施例中所述散热片6与降温管5一体成型，在一定程度上简化了制造和组装流程。