[实用新型]一种采用改进树脂罐的醇酸树脂生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于树脂生产技术领域，具体涉及一种采用改进树脂罐的醇酸树脂生产设备。

背景技术

树脂罐作为树脂材料的盛装设备，广泛应用于树脂材料的生产和实际应用的各个环节。现有的树脂灌装主要借助于漏斗以方便灌入。当装罐完毕后，操作人员将漏斗取出，此时漏斗内残留的树脂及漏斗上沾染的树脂容易滴落在树脂罐盖上，一方面会污染腐蚀罐盖，增加了清洁保养时的负担；另一方面这一部分滴落的树脂也无法回收，引起原料的浪费。

由于树脂材料、尤其是聚氨酯树脂的粘度比较大，因此在放料过程中， 放料效率比较低、耗时长，给生产应用带来不便。

另外，现有的树脂罐的结构一般包括有罐体、位于罐体上方且与罐体可拆卸密封配合的上盖，其中上盖与罐体的可拆卸密封一般都是采用法兰和螺栓进行密封连接。这种连接方式，启闭上盖的操作比较繁琐且效率慢， 带来使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种采用改进树脂罐的醇酸树脂生产设备，能够提高树脂生产效率，减少树脂资源浪费且能减少分离器清洗次数。

为此，本实用新型提供了一种采用改进树脂罐的醇酸树脂生产设备，包括依次相连的储料罐、反应釜、兑稀罐、过滤机和树脂罐，还包括冷却水罐、冷凝器、分离器和过滤器，所述反应釜的顶部和侧上部分别设有气体出口和回流液体出口，所述冷凝器和分离器设置在气体出口和回流液体出口之间；所述过滤器设置在冷凝器和分离器之间；所述冷却水罐设置在兑稀罐和冷凝器之间；

所述树脂罐包括罐体和罐盖，罐盖上设置有罐口，罐体的底部设置有放料阀，还包括与罐盖相配合的集油盘，所述集油盘上相应位置设置有与罐口相配合的盘口，所述盘口的沿口向上凸起，盘口的下部为可伸入罐口的导流管；

所述罐体上设置有增压排料机构，所述增压排料机构设置有与罐体内腔联通的增压管，所述增压管外接高压电源，且增压管上设置有控制阀；

所述罐盖的一端铰接在罐体上端的一侧，另一端采用快开螺栓与罐体构成可开启固定连接配合。

所述集油盘的底部设置有环形槽，所述环形槽环布在导流管的四周。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种采用改进树脂罐的醇酸树脂生产设备，对树脂罐进行了改进，结构简单，操作方便，可以实现罐盖与罐体的快速启闭，能提高放料速度，从而节约放料时间。可以防止在溶液罐装结束后漏斗上的残留液滴在罐盖上，加快了罐装速度，减轻了清洁保养时的负担，且可防止树脂罐罐盖被腐蚀；另一方面，滴落的树脂可进行有效回收，提高了树脂的利用率。另外，减少了分离器的清洗次数，过滤掉了醇酸树脂化反应回流过程中的固体杂质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型树脂罐的结构示意图。

图3是本实用新型树脂罐的集油盘的结构示意图。

图4是集油盘的A-A'处的剖视图。

附图标记说明：1、储料罐；2、反应釜；21、气体出口；22、回流液体进口；3、兑稀罐；4、过滤机；5、树脂罐；51、罐体；52、罐盖；53、罐口；54、快开螺栓；55、放料阀；56、增压管；57、控制阀；58、集油盘；59、盘口；510、把手；511、导流管；512、环形槽；6、冷凝器；7、过滤器；8、分离器；9、冷却水罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

本实施例提供了一种采用改进树脂罐的醇酸树脂生产设备，包括依次相连的储料罐1、反应釜2、兑稀罐3、过滤机4和树脂罐5，还包括冷却水罐9、冷凝器6、分离器8和过滤器7，所述反应釜2的顶部和侧上部分别设有气体出口21和回流液体出口22，所述冷凝器6和分离器8设置在气体出口21和回流液体出口22之间；所述过滤器7设置在冷凝器6和分离器8之间；所述冷却水罐9设置在兑稀罐3和冷凝器6之间；储料罐1中的的原料进入到反应釜2中进行反应，反应后的物料依次经过冷凝器6、过滤器7和分离器8进行分离，过滤器7把物料中的固体杂质过滤出来，回流后的物料进入兑稀罐3，经过兑稀罐3兑稀后经过过滤机4过滤进入树脂罐5，在回流和兑稀过程中，冷却水罐9中的冷却水对兑稀罐3和冷凝器6进行降温。