[实用新型]燃烧烟气可回收利用式生物秸秆碳化窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆碳化窑领域，具体地，涉及一种燃烧烟气可回收利用式生物秸秆碳化窑。

背景技术

我国是个农业大国，每年都会收获大量的农作物秸秆，这些秸秆可加工成为饲料或是燃料，尤其是农家燃料居多，甚至有些地区直接在收获时将大面积的秸秆一次焚烧在田野里，焚烧秸秆的滚滚浓烟造成对大气层和环境的污染，严重地区还会导致雾霾，影响人们的生活以及交通出行。生物炭是继煤炭、石油、天然气之外的第四大能源，因此，无论是从环境保护还是资源的可持续发展的角度出发，对生物炭的研究与利用成为一种必然趋势。秸秆生物炭的制作工艺为将粉碎后的秸秆置于密闭的秸秆碳化窑内，隔绝空气在一定的温度条件下燃烧一定的时间，秸秆经过该工艺的处理后即可获得秸秆生物炭，制备的生物炭可用作燃料以及一些过滤设备中，将废弃的秸秆变为可利用的资源，不仅避免了秸秆导致的环境问题，而且能够带来一定的经济效益。

现有的生物秸秆的碳化装置在碳化的过程中易造成烟、气、焦油的二次污染；并且，碳化过程中能耗较高，使得生产成本较高，不利于生物秸秆碳化工艺的大规模推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃烧烟气可回收利用式生物秸秆碳化窑，以克服现有的生物秸秆的碳化装置在碳化的过程中烟和焦油造成的二次污染、能耗高的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：燃烧烟气可回收利用式生物秸秆碳化窑，包括窑体，窑体的内部设置有温度探头，窑体的外部设置有与温度探头配合的温度显示屏，所述窑体的底部、内壁均至少设置有一个红外燃烧装置，窑体的顶部设置有切割装置，窑体的侧壁设置有出烟口，出烟口通过烟管与冷凝净化塔底部的进烟口连接，冷凝净化塔的顶部的出烟口Ⅰ通过洁净烟管与窑体的进烟口Ⅰ连接，洁净烟管上设置有引风机，洁净烟管上引风机与冷凝净化塔之间设置有活性炭过滤装置，洁净烟管上引风机与窑体之间设置有阀门，冷凝净化塔的底部连接有离心分离装置，离心分离装置连接有木焦油收集槽、木醋酸液收集槽。现有的生物秸秆的碳化装置在碳化的过程中产生大量的烟、气、焦油；对产生的烟、气、焦油没有进行回收处理导致二次污染；并且，碳化过程中对秸秆的燃烧采用传统的燃烧炉，燃烧炉本身的能耗较高，且在碳化的过程中没有其他的燃料补给，至始至终都是利用燃烧炉来燃烧秸秆，导致碳化过程能耗较高，进而使得生产成本较高，不利于生物秸秆碳化工艺的大规模推广应用。本实用新型的红外燃烧装置采用天然气燃烧，天然气为洁净的绿色能源，燃烧物污染，不会导致在点燃秸秆时产生额外的污染产物，并且，在窑体的底部和内壁均设置有红外燃烧装置，使得窑体内的秸秆快速燃烧，使燃烧的更为均匀，窑体顶部设置的切割装置，将秸秆切割粉碎后再进入到窑体内部，粉碎后的秸秆更容易燃烧均匀，窑体的底部和内壁均设置有红外燃烧装置与窑体顶部设置的切割装置配合使得窑体内的秸秆快速燃烧并且燃烧更为充分均匀，使得生成的秸秆生物炭的质量更优质；本实用新型通过在窑体外设置冷凝净化塔，秸秆燃烧时产生的烟气进入到冷凝净化塔，由冷凝净化塔的底端逐步扩散到顶端时，烟气逐渐的冷却，使得烟气中的固体、液体等颗粒杂质沉降，使得烟气得到净化冷却，经冷凝净化塔净化冷却后的与烟气由出烟口Ⅰ进入到洁净烟管，并由设置在洁净烟管上的活性炭过滤装置进行进一步的过滤，确保烟气的洁净，洁净烟气在引风机的作用下进入到窑体，充当秸秆燃烧的燃料，如此，便可停止红外燃烧装置依然保持秸秆的燃烧充分，利用秸秆燃烧产生的烟气为秸秆的充分燃烧提供能源，减低了能耗，节约了成本；同时，本实用新型在冷凝净化塔的下端连接有离心分离装置，对沉降在冷凝净化塔底部的木焦油、木醋酸液进行离心分离，木焦油、木醋酸为秸秆燃烧时产生的有害物质，离心分离后的木焦油、木醋酸分别收集到木焦油收集槽、木醋酸液收集槽，如此，本实用新型避免了秸秆在碳化的过程中烟和焦油造成的二次污染，综上，本实用新型克服了现有的生物秸秆的碳化装置在碳化的过程中烟和焦油造成的二次污染、能耗高的问题。

进一步地，冷凝净化塔的内部设置有盘旋成若干层的冷凝管，冷凝管的进水端蓄水池连接，出水端通过与冷却装置连接，冷却装置与蓄水池通过水管连接，冷凝管的进水端、水管上均设置有水泵。内部设置有盘旋成若干层的冷凝管的冷凝净化塔能够充分将烟气冷却净化，并且在冷凝管的出水端设置有冷却装置，对冷凝管的出水端的水进行冷却回收利用，既能确保冷却水的冷却效果，又能使冷却水循环使用，节约了资源。

进一步地，冷凝净化塔的底部与窑体的底部之间设置有烟管上设置有抽风机。抽风机的设置能够快速的将秸秆燃烧时产生的吸收到冷凝净化塔内。