[实用新型]泡沫预发机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械模具领域，尤其涉及一种可精确控制的节能型泡沫预发机。

背景技术

消失模泡沫，是把原料珠粒先经过泡沫预发机在一定压力下进行蒸汽预发，再把经过蒸汽预发的原料珠粒充入模具腔内，经成型机成型而得到消失模泡沫。一般来说，泡沫预发机的质量、功能决定泡沫原料的预发质量，泡沫原料的预发质量决定消失模泡沫成品的质量。现有的泡沫预发机，预发出来的原料珠粒大小不均匀，即均匀度不够；生熟度不均匀，外观不通透；每桶料之间密度不一致，达不到生产消失模泡沫的要求。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种泡沫原料的密度可精确控制的泡沫预发机，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种泡沫预发机，包括料桶、所述料桶下面的汽室和与所述料桶连接的料斗，所述料桶的高度值与料桶的横截面面积值的比例为0.5-0.8，所述汽室与所述料桶之间设置有汽室底板，所述汽室底板上开设有通槽，所述通槽以汽室底板的几何中心为起点，向四周呈放射状分布。

为了改善预发出来的原料珠粒大小不均匀、生熟不均匀的问题，本申请的实用新型人通过大量的试验发现：采用合适的料桶高度与底面积的比例，并对汽室底板的结构进行改进，从而可以蒸汽均匀地到达料桶内的各个位置。

作为优选的技术方案：在所述料桶壁上设置有至少两个振动料位传感器安装孔，所述振动料位传感器安装孔内分别安装有振动料位传感器。

作为优选的技术方案：所述料桶顶部为料桶盖，在所述料桶、料桶盖和汽室的至少一个外壁设置有保温层。可以使料桶内预发原料所需的温度稳定，从而进一步使预发后的珠粒大小和通透性均匀，保温层还可以使料桶内的冷凝水显著减少，从而减少预发原料的含水量，进一步提高预发后珠粒的质量。

作为进一步优选的技术方案：在所述料桶、料桶盖和汽室的外壁均设置有保温层，保温层厚度为50mm。

作为优选的技术方案：所述汽室底板为不锈钢板，并在其背面设置有加强钢板，可以使底板不变形，保证强度；所述汽室底板上的通槽宽度为0.5mm，所述通槽之间的间隔为10mm。这样的设置可以使蒸汽更加快速、均匀地通过汽室底板到达料桶内。

作为优选的技术方案：所述料桶的容量以1m3计，在所述料桶壁上安装有四个振动料位传感器，分别位于0.1m3、0.31m3、0.45m3和0.651m3的位置。可以精确控制原料的量，从而使每桶料之间的密度保持一致，满足原料不同用量的预发。

作为优选的技术方案：所述料斗为漏斗状，所述料斗的上口与贮料桶相连，下口与所述料桶盖相连，所述料斗内设置有隔板，所述隔板将料斗分为两部分，一部分为进料部，另一部分为排气部。

作为进一步优选的技术方案：：所述隔板起始于所述料斗的下口，在所述进料部设置有一根压缩空气管，所述该压缩空气管对准料斗的进料口。

当预发机进料时，压缩空气管往料桶内吹气，防止料桶内热气从进料口冒出，防止原料粘在进料口，因为如果原料粘在进料口，发泡后会堵塞进料口，影响生产效率和产品质量。

作为优选的技术方案：所述汽室下方为喇叭状；这样的形状，蒸汽进入汽室后，可以快速、均匀通过底板达到料桶内，另外，蒸汽进入汽室后产生的冷凝水，能快速地排出。

作为优选的技术方案：所述料桶盖为喇叭状；其优点：使料桶内预发原料后的冷蒸汽，迅速地排出料桶。

另外，优选本预发机采用PLC可编程序控制器与触摸屏，实现原料称重、入料、预发、出料全自动化生产。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本预发机可以提高生产效率20%以上，同时可以节约30%以上的能耗，而且预发出来的泡沫原料密度精确、珠粒大小均匀、通透，珠粒大小的均匀度可以达到99%。采用本预发机预发的珠粒作为原料生产出来的泡沫产品，铸造厂家按正常的生产技术，铸件的合格率可达95%以上。而现有的预发机预发的珠粒作为原料生产出来的泡沫产品，铸造厂家竭尽全力，使用各种手段，铸件的合格率也只能达到80%左右。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中料斗部分的结构分解图。

图中：1、料桶；2、汽室；3、料斗；4、汽室底板；5、通槽；6、振动料位传感器安装孔；7、保温层；8、料桶盖；9、贮料桶；10、进料口；11、压缩空气管；12、蝶阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：