[实用新型]一种适用于不同包装瓶的灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种适用于不同包装瓶的灌装机。

背景技术

目前食品行业的生产加工过程中，通常会有一道灌装工序，将生产好的液体装入容器中。传统工艺由人工完成，人工灌装工作强度大且灌装量不准确。为此，设计开发一种自动灌装设备成为解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种适用于不同包装瓶的灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同包装瓶的灌装机，包括原料箱和灌装器，所述灌装器的右端与原料箱通过连通管连通，所述连通管上设有第一电磁阀，所述灌装器内设有活塞，活塞通过连杆与驱动盘相连，连杆与驱动盘通过螺栓连接；所述驱动盘上的螺栓处还设有位置传感器；所述灌装器的底部设有出料管，出料管上设有第二电磁阀，出料管端部设有灌装头，灌装头与出料管通过螺纹旋接；所述灌装头包括液体腔、流道、过滤网和喷口，液体腔与流道之间设有过滤网，流道末端设有若干喷口；所述灌装器上还设有控制器；所述控制器与第一电磁阀、第二电磁阀及位置传感器电连接。

优选地，所述驱动盘由外接电机或其它动力设备驱动。

优选地，所述流道末端为弧形。

优选地，所述控制器上设有控制按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于不同包装瓶的灌装机，通过活塞往复运动将液体定量灌装入瓶，定量精确，灌装速度快。驱动盘和灌装头的可更换设计，使得该灌装机适用范围更广，具有更强的实用性。灌装头中的过滤网用来过滤用以灌装的液体，保证了液体的纯净度；流道末端呈弧形，且设有若干喷口，有效减小了液体喷出的冲击力，确保操作安全，减少不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中灌装头的结构示意图。

图中所示：1、原料箱，2、灌装器，3、连通管，4、第一电磁阀，5、活塞，6、连杆，7、驱动盘，8、出料管，9、第二电磁阀，10、控制器，11、灌装头，12、螺栓，13、控制按键，14、过滤网14，15、喷口15，16、液体腔16，17、流道17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种适用于不同包装瓶的灌装机，包括原料箱1和灌装器2，所述灌装器2的右端与原料箱1通过连通管3连通，所述连通管3上设有第一电磁阀4，所述灌装器2内设有活塞5，活塞5通过连杆6与驱动盘7相连，连杆6与驱动盘7通过螺栓12连接，可以对驱动盘7进行拆卸更换；所述驱动盘7由外接电机或其它动力设备驱动，所述驱动盘7上的螺栓12处还设有位置传感器；所述灌装器2的底部设有出料管8，出料管8上设有第二电磁阀9，出料管8端部设有灌装头11，灌装头11与出料管8通过螺纹旋接，可方便更换；所述灌装头11包括液体腔16、流道17、过滤网14和喷口15，液体腔16与流道17之间设有过滤网14，流道17末端为弧形，且设有若干喷口15。所述灌装器2上还设有控制器10，控制器10上设有控制按键13；所述控制器10与第一电磁阀4、第二电磁阀9及位置传感器电连接，控制器10根据位置传感器的信号控制第一电磁阀4和第二电磁阀9的开关。

实际应用中，外接动力设备带动驱动盘7转动，驱动盘7通过连杆6带动活塞5往复运动；当位置传感器运动到最右端时，位置传感器将信号传给控制器10，控制器10即关闭第二电磁阀9并且打开第一电磁阀4；活塞5向上移动，原料箱1中的液体通过连通管3流入灌装器2；当位置传感器运动到最左端时，位置传感器将信号发给控制器10，控制器10即关闭第一电磁阀4并且打开第二电磁阀9，出料管8通过灌装头11将液体灌装入瓶，实现定量灌装。使用时，过滤网14用来过滤用以灌装的液体，保证了液体的纯净度；流道17末端呈弧形，且设有若干喷口15，有效减小了液体喷出的冲击力，确保操作安全，减少不必要的浪费。