[实用新型]带有侧抽机构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有侧抽机构的模具。

背景技术

在模具注塑成型加工中，将受热融化的材料注塑入模具中，并在模具内部形成具有特定形状的注塑件，然后在模具设置有冷却水路对注塑件进行冷却，但是对于一些多开口的管型件（注塑件），侧型芯包括成型部，若干个侧型芯的成型部组成而成管型件内部的具体形状，冷却水路较难布置在侧型芯中，故冷却水路一般布置在动模板和定模板内，但是如果管型件的尺寸较大，布置在动模板和定模板内的冷却水路无法使管型件得到均匀的冷却，冷却不均匀会造成管型件的缩胶、水纹等瑕疵，严重时还会造成管型件的裂纹，造成管型件的质量问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高管型件质量的带有侧抽机构的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有侧抽机构的模具，包括侧型芯，所述侧型芯上设置有进水口和出水口，其特征在于：所述侧型芯内开设有空腔，所述进水口与出水口分别与空腔连通，所述空腔内设有隔水板，所述隔水板将空腔分隔成进水腔、出水腔，所述进水腔与出水腔相通。

作为优选，所述侧型芯贯穿设置有镶件，所述镶件穿设过空腔。

作为优选，所述隔水板的数量为4个，所述隔水板在镶件的周向方向均匀分布。

作为优选，所述隔水板与空腔的内壁抵接，所述隔水板上开设有引流孔。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过在侧型芯中开设空腔，然后在进水口中注入冷却水，冷却水经过隔水板的分隔从出水口流出，在冷却水的流动过程中不断对管型件进行冷却，与现有技术相比，在管型件内部进行冷却，冷却水道与管型件的内管壁的距离相等，使管型件均匀冷却，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的实施例一的剖面示意图；

图4为本实用新型的实施例二的剖面示意图一；

图5为本实用新型的实施例二的剖面示意图二。

图中：1、注塑件；2、第一侧型芯；21、进水口；211、进水孔；22、出水口；221、出水孔；23、隔水板；24、空腔；3、第二侧型芯；31、进水口；32、出水口；33、隔水板；34、引流孔；35、空腔；4、镶件。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，模具包括侧型芯，侧型芯包括第一侧型芯2与第二侧型芯3，第一侧型芯2与第二侧型芯3的一端相配合构成了注塑件1内壁的形状，第二侧型芯3的内部还穿设有镶件4。

如图2所示，第一侧型芯2上开设有进水口21与出水口22，第一侧型芯2内部开设有空腔24，为了方便模具的装卸，在第一侧型芯2内部的端面上开设有进水孔211和出水孔221，进水口21与进水孔211连通，出水口22与出水孔221连通，进水孔211与出水孔221之间设置有隔水板23。

如图3所示，隔水板23竖直设置在进水孔211与出水孔221之间，隔水板23将空腔24分隔成两个腔室，当注塑件1需要冷却时，冷却水从进水口21中进入，然后从进水孔211进入空腔24中，第一侧型芯2采用金属材料加工而成，冷却水经过第一侧型芯2时将注塑件1内部的温度降低，然后冷却水通过隔水板23与第一侧型芯2内壁之间的空隙进入到出水孔221所在腔室中，然后冷却水从出水口22中流出，冷却水在第一侧型芯2的空腔24内流动的过程中，不断将注塑件1的温度降低，完成注塑件1的冷却。

如图4所示，第二侧型芯3内穿设有镶件4，镶件4与第二侧型芯3相配合一般用于多级脱模，第二侧型芯3内开设有空腔35，第二侧型芯3内固定连接有隔水板33，隔水板33与第二侧型芯3的内壁固定连接，隔水板33的一端与镶件4的内壁相抵接，隔水板33上开设有引流孔34，在第二侧型芯3的生产过程中或者通过更换不同的隔水板33从而更改引流孔34的大小，调整引流孔34的大小可以使第二侧型芯3内的冷却水流动速度发生变化，当注水速度不变时，引流孔34的直径变大，水流速度降低，引流孔34的直径变小，水流速度变快。第二侧型芯3上还开设有进水口31与出水口32。