[实用新型]新型螺旋模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体的说，它涉及一种新型螺旋模具。

背景技术

现有的立式螺旋模具一般包括上模和下模，下模中包括螺杆螺旋芯子，现有技术中的螺杆螺旋芯子的脱模主要依靠驱动装置驱动螺杆螺旋芯子转动，从而使螺杆螺旋芯子上端旋出而脱模，其脱模结构包括齿轮齿条结构和链条齿轮结构，一是通过驱动装置驱动齿条，由齿条驱动各个螺杆螺旋芯子下部的齿轮完成脱模；或是通过驱动装置驱动链条，由链条驱动各螺杆螺旋芯子下部的齿轮完成脱模。其不足之处是：结构稳定性不高，单次完成的出品量小，导致生产效率低。另外，现有的螺旋模具中的传动装置常常需要停机进行润滑，从而导致模具的维护繁琐，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定性高，单次完成的出品量大，生产效率高的新型螺旋模具，并且能够进行自润滑，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型螺旋模具，包括上模和下模，所述下模包括由下至上依次设置的底板、支撑板、冷却板、固定板和成型板，所述成型板上设有冷却系统以及至少两个型腔，所述型腔内设置有螺杆螺旋芯子，所述螺杆螺旋芯子包括螺旋端与传动端，所述螺旋端位于所述型腔内，所述传动端依次穿过成型板和固定板后旋转连接于冷却板，位于固定板与冷却板之间的传动端上固定套设有行星齿轮，所述底板上设置有中心轴，所述中心轴的端部依次穿过支撑板和冷却板并连接有一中心齿轮，所述中心齿轮与所述行星齿轮啮合，所述中心轴上还设置有带轮，所述带轮通过传送带连接有电机，所述中心轴上还套设有对中心齿轮以及行星齿轮啮合处进行润滑的润滑装置，所述润滑装置包括固接于中心轴的旋转储液盘，所述旋转储液盘内设有储液腔，所述储液腔底部设置有出液口，所述储液腔内设置有能够控制出液口启闭的旋转片，所述旋转片通过旋转运动间歇性的与所述出液口重叠或错开。

较佳的，所述旋转片固接有旋转轮，所述旋转轮上设置有内齿轮，所述中心轴上设置有与所述内齿轮啮合的外齿轮。

较佳的，所述旋转片上设有与出液口位置相对应的开口槽。

较佳的，所述旋转片上设有与出液口位置相对应的通液孔。

较佳的，所述旋转储液盘的顶部设有注液口，所述注液口内设有柱塞。

较佳的，所述传送带为齿形带，所述带轮为齿形带轮。

本实用新型具有下述优点：本实用新型的新型螺旋模具采用的中心齿轮与行星齿轮的传动连接方式，实现多型腔共同浇注，达到了结构稳定性高，单次完成的出品量大，生产效率高的效果。并且在中心轴上设置的润滑装置能够在其工作的时候自行对齿轮组进行润滑，无须人工进行润滑，大大减少了人工的工作量，提高了生产效率，并延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为新型螺旋模具的结构示意图一；

图2为新型螺旋模具的结构示意图二；

图3为新型螺旋模具的结构示意图三；

图4为新型螺旋模具的结构示意图四；

图5为新型螺旋模具的结构示意图五；

图6为新型螺旋模具中旋转储液盘的结构示意图；

图7为新型螺旋模具中旋转储液盘的剖视图A-A；

图8为新型螺旋模具中旋转储液盘的爆炸图；

图9为新型螺旋模具中旋转片的结构示意图一；

图10为新型螺旋模具中旋转片的结构示意图二；

图中：1.底板；2.支撑板；3.冷却板；31.进水口；32.出水口；4.固定板；5.成型板；51.型腔；52.主流道；53.分流道；54.螺杆螺旋芯子；541.螺旋端；542.传动端；61.电机；62.中心齿轮；63.行星齿轮；64.旋转储液盘；641.柱塞；642.注液口；643.储液腔；6431.出液口；644.旋转片；6441.开口槽；6442.长条槽；6443.通液孔；645.旋转轮；6451.内齿轮；65.中心轴；651.外齿轮；66.带轮；67.传送带；7.产品。

具体实施方式

参照附图所示，对本实用新型进一步说明。