[实用新型]管件注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种熔融料填充效率快、容易到达型腔底部且分布均匀的管件注塑模具。

背景技术

管件注塑模具是用来一体成型管件的，一般的制作管件的模具包括定模、动模和抽芯机构，定模上设置有型腔，抽芯机构包括型芯和驱动器，型芯和型腔之间形成有间隙，间隙的形状与管件的形状相同，将熔融料通入间隙中，再将其冷却成型，之后将冷却后的管件脱出，在一同制作多个管件时熔融料进入缓慢，这样严重影响了成型的效率，而且进入的熔融料不能很好的到达型腔的底部，导致管件不合格，造成损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔融料填充效率快、容易到达型腔底部且分布均匀的管件注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括定模、动模和抽芯机构，定模上设置有型腔，抽芯机构包括型芯和驱动器，型芯和型腔之间形成有间隙，型腔有四个，所述定模上设置有流道，四个所述型腔通过流道连通，所述流道包括连通流道，所述连通流道位于型腔底部，所述流道的中部为熔融料的进入处。

较佳的，流道呈S形，所述流道中部连通有冷料槽，所述冷料槽与流道垂直设置。

较佳的，流道两端流通有辅助流道，所述辅助流道连通有点浇口，所述点浇口与型腔连通。

较佳的，流道底部设有推出孔，所述推出孔内穿设有顶针。

    本实用新型相对现有技术相比具有：型腔有四个，定模上设置有流道，四个所述型腔通过流道连通，流道包括连通流道，连通流道位于型腔底部，流道的中部为熔融料的进入处，熔融料通过流道进入到每一个型腔中，而且熔融料可以从位于型腔底部的连通流道填充到间隙中，这样的设置可以通过流道使得熔融料快速的流到每个型腔，同时连通流道也可保证熔融料能容易填充到型腔的底部，而且这样的设置是底部的熔融料分布更为的均匀。

附图说明

图1为件注塑模具结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为件注塑模具结构示意图二；

图4为图3中B部放大图。

附图标记：1、气缸，2、定模，3、型芯，4、流道，41、冷料槽，42、辅助流道，43、连通流道，5、型腔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型管件注塑模具实施例做进一步说明。

一种管件注塑模具，包括定模2、动模和抽芯机构，定模2上设置有型腔5，抽芯机构包括型芯3和驱动器，驱动器为气缸1，型芯3和型腔5之间形成有间隙，间隙的形状与管件的形状相同，将熔融料通入间隙中，再将其冷却成型，之后将冷却后的管件脱出，脱出时气缸1带动型芯3先从管件内脱出，等型芯3完全脱出后，再通过顶针将管件从型腔5中推出。型腔5有四个，定模2上设置有流道4，四个所述型腔5通过流道4连通，流道4包括连通流道43，连通流道43位于型腔5底部（可参见图4），流道4的中部为熔融料的进入处，这样可以一定程度上保证熔融料分布均匀，熔融料通过流道4进入到每一个型腔5中，而且熔融料可以从位于型腔5底部的连通流道43填充到间隙中，这样的设置可以通过流道4使得熔融料快速的流到没个型腔5，同时连通流道43也可保证熔融料能容易填充到型腔5的底部，而且这样的设置是底部的熔融料分布更为的均匀。

流道4呈S形，这样的设置使得熔融料有一定的行程，在熔融料输送过程中使其平稳输送，使得熔融料填充时能较为均匀，保证管件的质量；流道4中部连通有冷料槽41，冷料槽41与流道4垂直设置，在注塑机的喷嘴可能会产生冷料，这样的方式设置可以将冷料先流到冷料槽41中，避免冷料流到型腔5中，保证了产品的质量。同时保证熔融料在进入流道4时能充分展开，避免流道4容易堵塞，保证了熔融料的快速进入，同时使得熔融料进入时更为的平稳。

流道4两端流通有辅助流道42，辅助流道42连通有点浇口，点浇口与型腔5连通，这样的设置可以保证四个型腔5连通的同时，开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观。而且点浇口可以设置在定模2上，也可设置在动模上，也可两者上一齐设置，确定浇口的位置很灵活。辅助流道42也储存冷料。

流道4底部设有推出孔，推出孔内穿设有顶针，在开模时，流道4中的熔融料也会冷却，而且与管件连接，故此需要顶针将其中的料也一起顶出，保证管件能顺利脱出，同时也不容易损坏管件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。