[实用新型]胶鞋围条生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮革机械，具体涉及一种胶鞋围条的生产设备。

背景技术

胶鞋围条是指贴设在胶鞋侧面绕鞋底一圈，具有装饰功能的橡胶扁条，胶鞋围条的生产方式有采用挤出方式的，挤出方式的胶鞋围条生产设备主要存在以下不足：1.需要将冷橡胶料放到密炼机中进行密练后，再放到螺杆挤出机中进行挤出，所挤出的围条容易夹杂气泡，品质、韧性都较差，同时螺杆挤出机采用水蒸气加热，加热系统结构复杂；2. 螺杆挤出机的减速机和电机采用整体结构，空间大，输出扭矩小，使用寿命短；3. 围条采用滚切刀进行切断或人工切断，切断长度存在较大误差，浪费材料；4. 围条在被切断时不能切出斜坡口，需要另外人工用刀片劈切加工，质量差，效率低，劳动强度大；5. 螺杆挤出机的模头的清洗、更换操作十分繁琐。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可直接利用冷料生产胶鞋围条，结构简单、使用寿命长，还可实现围条自动定长切断和围条斜坡口自动切出的胶鞋围条生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

胶鞋围条生产设备，其特征在于：包括围条挤出部分、围条输送部分及围条切断部分，所述围条挤出部分包括挤出机，挤出机的减速机和电机采用分体结构，挤出机的喂料料筒采用模温机加热，所述围条输送部分包括前后依次设置的第一牵引辊、水槽、粉槽、红外检测箱和第二牵引辊，第一、第二牵引辊由各自牵引电机进行驱动，水槽设有进出水管与制冷机相接，所述围条切断部分包括托辊组、送料辊、围条托板、活动上刀和固定下刀，送料辊由伺服电机进行驱动，托辊组设于送料辊的进料端，围条托板设于送料辊的出料端，活动上刀作上下运动由切断电机进行驱动，固定下刀的刀口内侧设置斜坡面。

所述挤出机的挤出模头采用快装方式联接，挤出模头包括模套、模芯、内螺纹套、左右锁紧半环和压紧套，所述模套在喂料料筒的出料端固定安装，模套设有料口对接喂料料筒的挤出口，所述模芯设于模套内腔，所述内螺纹套与模套的外端面相互贴紧后由左右锁紧半环进行锁紧，所述压紧套设有外螺纹旋紧在内螺纹套内，压紧套将所述模芯压紧固定在模套内腔。

所述左右锁紧半环的上端分别铰接连接锁紧手柄杆和锁紧连杆的下端，锁紧连杆的上端铰接连接锁紧手柄杆，左右锁紧半环的下端分别铰接连接固定支板的左右端，固定支板在所述模套外固定安装。

所述内螺纹套在合页铰链座上安装，所述压紧套固定设有旋紧手柄。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现的有益技术效果是：1.螺杆挤出机的减速机和电机采用分体结构，空间减小、输出扭矩增大，减速机可任意选用样式规格，当减速机选用硬齿面减速机后，可提高使用寿命；2.将挤出机的螺杆加长，配合模温机的高效加热，同时配合输出扭矩的增大，就可将冷橡胶料放到螺杆挤出机中直接进行挤出，所挤出的围条不夹杂气泡，品质、韧性都很好，模温机代替水蒸气加热系统加热，结构大为简化，也实现高效加热；3.通过伺服电机对围条进行定长送料，配合围条预送量的红外检测和活动上刀的独立驱动，实现对围条的定长切断，切断精度高，避免边角料的产生；4.通过固定下刀刀口内侧斜坡面的设置，围条在被切断时可以直接切出斜坡口，不需另外加工，质量好，效率高；5. 挤出机的模头采用快装方式联接，清洗、更换操作方便，其操作过程是：在安装时，首先将模芯轻轻放入模套内腔，然后将内螺纹套推过来贴着模套的外端面，接着通过扳动锁紧手柄杆使左右锁紧半环相互扣拢对内螺纹套进行锁紧在模套外，最后将压紧套旋紧在内螺纹套内对模套内腔的模芯进行压紧固定；在拆卸时，松开压紧套对模芯的压紧，然后扳动锁紧手柄杆使左右锁紧半环相互远离对内螺纹套进行松开，接着往外推开内螺纹套后取出模芯即可。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为围条挤出部分的俯视方向图，

图3为图1的I部放大图，

图4为挤出机的挤出模头的分体结构图，

图5为左右锁紧半环在锁紧状态的视图，

图6为左右锁紧半环在未锁紧状态的视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述：