[实用新型]一种蒸汽釜尾气分级和循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸压养护设备，具体讲是一种蒸汽釜尾气分级和循环利用装置。

背景技术

新型墙材产品是利用电厂炉渣、粉煤灰等固体废弃物生产的建筑材料，产品生产过程中需要消耗电、水、压缩空气、蒸汽和转炉煤气等能源。目前，由于新型墙材产品强度主要由蒸压养护过程中钙质材料与硅质材料生成的一系列水化产物决定，钙质材料与硅质材料发生水热反应在蒸汽温度高于175.4℃时才能大量形成，且产品必须在蒸汽中静置8小时以上，产品强度形成过程需要消耗大量蒸汽，而且蒸压釜养护结束后，蒸压釜内剩余饱和蒸汽不能循环利用，增加了动力能源消耗成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种节约蒸汽的消耗，提高蒸汽利用率，降低产品动力能源成本的蒸汽釜尾气分级和循环利用装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种蒸汽釜尾气分级和循环利用装置，包括供气主管道、设在供气主管道上的数个分级管道、数个混凝土砌筑的养护窑和与所述养护窑相匹配的蒸压釜，其特征在于：所述分级管道上设有供气阀门，一半所述分级管道与所述养护窑连通，另一半所述分级管道与所述蒸压釜连通；所述养护窑和所述蒸压釜上分别连接数个相互连通的倒气管道，该每个倒气管道上均设置有倒气阀门；所述蒸压釜内部与所述倒气管道连接口处安装有蒸汽均化装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过倒气阀门控制实现多条蒸压釜内蒸汽的倒釜使用，使蒸压釜蒸压养护结束后饱和蒸汽供到需要对产品蒸压养护的蒸压釜内，待两条蒸压釜内压力平衡时，关闭需要蒸压养护的蒸压釜倒气阀门，经过多次倒气，可节约蒸汽的消耗，提高蒸汽的利用率；在蒸压釜倒气管道进气口安装蒸汽均化装置，防止蒸汽直接对产品供气造成的产品损坏，降低产品动力能源成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.供气主管道，2.分级管道，3.养护窑，4.蒸压釜，5.供气阀门，6.倒气管道，7.倒气阀门，8.蒸汽均化装置。

具体实施方式

根据附图1所示，一种蒸汽釜尾气分级和循环利用装置，包括供气主管道1、设在供气主管道1上的数个分级管道2、数个混凝土砌筑的养护窑3和与养护窑3相匹配的蒸压釜4。分级管道2上设有供气阀门5，一半分级管道2与养护窑3连通，另一半分级管道2与蒸压釜4连通；养护窑3和蒸压釜4上分别连接数个相互连接的倒气管道6，每个倒气管道6上均设置有倒气阀门7；蒸压釜4内部与倒气管道6连接口处安装有蒸汽均化装置8。

工作时，蒸汽通入供气主管道1，关闭与养护窑3连通的供气阀门5，打开与蒸压釜4连通的供气阀门5，由分级管道2将蒸汽分别通入蒸压釜4内，蒸汽在蒸压釜4内进行蒸压养护，蒸汽通过蒸汽均化装置8将蒸压釜4蒸压结束后的1.0mpa以上尾气通到需要蒸汽的蒸压釜4内供蒸养使用，待两条蒸压釜4压力平衡时，控制与混凝土砌筑的养护窑3连同的倒气阀门6，倒气阀门6打来后将蒸压釜4内剩余蒸汽通过倒气管道7供到混凝土砌筑的养护窑3内供混凝土产品养护使用。