[实用新型]染色助剂自动计量输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化控制技术领域，特别涉及一种染色助剂自动计量输送系统。

背景技术

目前大多数印染企业的助剂采用人工称量和发放方式，容易出现操作错误、称多称少和浪费严重等问题，影响生产质量和进度，造成不必要的损失，并且增加成本投入和污水的排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种染色助剂自动计量输送系统，该系统中，主管道不暂存染色助剂，输送染色助剂时直接由主管道转走，配料速度快，而且减少传递过程中对染色助剂的损耗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

染色助剂自动计量输送系统；包括助剂缸、冲洗管、输送泵、流量计、染料缸和主管道；

所述主管道的进水端与所述冲洗管连通，所述冲洗管连接于冲洗水源，且进水端设有进水阀门；

多个用于存储不同染色助剂的所述助剂缸与所述主管道并联连通，所述输送泵与流量计依次设置于所述助剂缸的下游的主管道，多个所述染料缸并联连通于所述输送泵的下游的所述主管道；

所述主管道设置有用于排出废水废料的出水端，且出水端设有出水阀门。

进一步的，每个所述助剂缸与所述主管道之间都设有进料气动阀，每个染料缸与所述主管道之间都设有出料气动阀；所述进料气动阀、出料气动阀、所述输送泵和所述流量计都与电控柜电连接，所述电控柜与ERP管理系统电连接。

进一步的，其输送步骤包括：

1)输送准备：输送染色助剂之前，ERP管理系统通过电控柜调节所述主管道进水端的进水阀门和出水端的出水阀门打开，将所述主管道内的水排掉；

2)输送开始：特定一个所述染料缸需要输送染色助剂时，ERP管理系统先通过电控柜调节所述主管道进水端的进水阀门和出水端的出水阀门关闭，再调节存储特定染色助剂的助剂缸的进料气动阀、特定一个所述染料缸的出料气动阀打开，最后调节输送泵提供动力使得染色助剂通过所述主管道输送到相应的染料缸；

3)输送计量：输送染色助剂的量由所述ERP管理系统设定，由所述流量计监测实时并反馈给所述ERP管理系统，当流经所述流量计的染色助剂达到所述ERP管理系统内设定的量时，所述ERP管理系统通过所述电控柜调节相应的进料气动阀和出料阀门以及输送泵关闭，停止输送；

4)主管道的清洗：一种染色助剂输送完成后，所述ERP管理系统通过所述电控柜调节所述主管道进水端的进水阀门和出水端的出水阀门打开，并调节输送泵提供的动力使得冲洗水源的水通过所述主管道流出，对所述主管道以及所述主管道与各所述助剂缸、所述染料缸的连接关节处进行清洗；

主管道清洗完成后，再重复上述步骤2)到4)，对下一种特定的染色助剂进行输送。

进一步的，所述主管道和冲洗管为不锈钢管件。

更进一步的，步骤4)中，所述主管道以及所述主管道与各所述助剂缸、所述染料缸的连接关节处进行清洗的时间在5～8分钟。

更进一步的，当所有染色助剂输送完成后，所述ERP管理系统通过电控柜调节所述主管道的进水阀门打开，出水阀门关闭，调节输送泵提供动力使得冲洗水源的水将主管道充满后，关闭输送泵和进水阀门，将水储存在所述主管道内，对所述主管道以及所述主管道与各所述助剂缸、所述染料缸的连接关节处进行进行保养浸润。

本技术方案中，多个助剂缸与染料缸之间只通过一根主管道连接，并在主管道上只设置一个输送泵和一个流量计；为特定染料缸输送特定染色助剂时，只需要将相应的助剂缸打开，输送泵将里面的染色助剂通过主管道直接泵送到相应的染料缸内，而不需要将染色助剂先存入其他暂存容器内，提高了输送效率，且减少了不同传递过程中对染色助剂的损耗，提高了染色助剂的利用率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的电控柜的控制示意图。

其中：助剂缸1，冲洗管2，输送泵3，流量计4，染料缸5，主管道6，进水阀门7，进料气动阀8，出料气动阀9，电控柜10，出水阀门11。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，染色助剂自动计量输送系统；包括助剂缸1、冲洗管2、输送泵3、流量计4、染料缸5和主管道6；

所述主管道6的进水端与所述冲洗管2连通，所述冲洗管2连接于冲洗水源，且进水端设有进水阀门7；