[实用新型]水泥发泡机混料器

说明书

技术领域

本实用新型属于发泡水泥生产设备技术领域，具体涉及一种水泥发泡机混料器。

背景技术

本单位的实用新型专利，专利号为ZL 201320156977.3，名称为一种生产发泡水泥的设备，该设备在后期试验中，生产的发泡水泥经专家检测存在发泡水泥密度大和单位重量超重的问题，其原因在于发泡剂与水泥浆料没有充分混合，致使水泥溶液在凝固前没有达到最大的发泡体积，经过切开观察，发现水泥中有的部分发泡气孔很小，甚至出现硬块，而有的部分发泡效果较好，气孔大而均匀，出现上述情况的原因在于水泥浇灌前发出的气泡没有和水泥混合液充分搅拌均匀，如果能够有效地避免这种情况，就能有效避免上述情况的发生，因此有必要研制一种水泥发泡机混料器来有效解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种混料均匀且方便拆装的水泥发泡机混料器。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，水泥发泡机混料器，其特征在于：混料器壳体的末端设有端盖，混料器壳体的前端设有锥形出料口，混料器壳体的内侧壁沿圆周方向设有锥形止退台阶，锥形止退台阶的锥度为2°12′-5°52′，在锥形止退台阶处设有与锥形止退台阶相配的圆锥面挡板，并通过该圆锥面挡板将混料器壳体的内腔分为混料腔和进料腔，进料腔一侧的圆锥面挡板上设有气管，该气管的另一端由混料器壳体末端的侧壁引出并且与发泡剂气泵螺纹连接，气管与混料器壳体之间设有密封垫圈，水平方向的气管上均布有孔径为1-5mm的气孔，气管外侧的圆锥面挡板上设有连通进料腔和混料腔的孔径为8-19mm的排料孔，混料腔内设有至少两个分料挡板，该分料挡板上均布有分料孔，并且相邻分料挡板上的分料孔错位排列。

本实用新型利用气泵使水泥与发泡剂充分混合，达到了较好的发泡效果，生产的发泡水泥符合国家标准，在混料器壳体的内侧壁设置锥形止退台阶，使圆锥面挡料板与混料器壳体活动连接，便于更换、拆卸和改进实验设备，锥度配合在上述的范围内，保证安装时可以自动锁紧，在水泥和发泡剂的流动冲击作用下，不会移位，保证生产正常进行，同时在拆卸清洗维修时，只需朝相反方向轻轻敲动，就可拿下圆锥面挡板，安装使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是本实用新型中分料挡板的结构示意图。

图面说明：1、混料器壳体，2、端盖，3、锥形出料口，4、锥形止退台阶，5、圆锥面挡板，6、混料腔，7、进料腔，8、气管，9、气孔，10、排料孔，11、分料挡板，12、分料孔。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例。水泥发泡机混料器，混料器壳体1的末端设有端盖2，混料器壳体1的前端设有锥形出料口3，混料器壳体1的内侧壁沿圆周方向设有锥形止退台阶4，锥形止退台阶4的锥度为2°12′-5°52′，在锥形止退台阶4处设有与锥形止退台阶4相配的圆锥面挡板5，并通过该圆锥面挡板5将混料器壳体1的内腔分为混料腔6和进料腔7，进料腔7一侧的圆锥面挡板5上设有气管8，该气管8的另一端由混料器壳体1末端的侧壁引出并且与发泡剂气泵螺纹连接，气管8与混料器壳体1之间设有密封垫圈，水平方向的气管8上均布有孔径为1-5mm的气孔9，气管8外侧的圆锥面挡板5上设有连通进料腔7和混料腔6的孔径为8-19mm的排料孔10，混料腔6内设有两个分料挡板11，该分料挡板11上均布有分料孔12，并且相邻分料挡板11上的分料孔12错位排列。

本实用新型生产试验后，生产的发泡水泥达到了国家标准。这次改进的混料器，最大的亮点是把以前的机械搅拌结构省去，利用气泵和水泥泵的力量通过设计出料口的方向和挡板的数量以及多个挡板上面的分料孔开孔的位置，使水泥和发泡剂混合混匀，节省了能源。在混料器细节上增加了很多改进，把以往焊接式结构改成了组装式结构，这样便于更换、拆卸或改进试验设备，利于实验，从而设计出更好的产品，锥度配合在上述的范围内，保证安装时可以自动锁紧，在水泥和发泡剂的流动冲击作用下，不会移位，保证生产正常进行，同时在拆卸清洗维修时，只需朝相反方向轻轻敲动，就可拿下圆锥面挡板，安装使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。