[实用新型]基于气缸的交换式工作台的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，属于激光切割机的一部分。

背景技术

目前，实现激光切割机工作台交换的方式普遍是基于偏心机构的（参见图1）。偏心机构由直角减速电机（包括驱动电机、减速器、减速器输出轴）、主动轮、从动轮（即偏心轮）、传动轴、链轮、链条、链条张紧装置、轴承、万向联轴器、联轴杆等组成。

直角减速电机的减速器输出轴通过与主动轮连接，将驱动力传递给与主动轮啮合的偏心轮。一方面，偏心轮通过传动轴来驱动链轮，链轮带动链条，从而带动同侧的另一偏心轮；另一方面，偏心轮又通过万向联轴器和联轴杆带动另一侧的偏心轮，继而将整个升降台上抬，直至第二工作台的直线导轨与机床上的直线导轨达到平齐位置。第二工作台做前向运动，到达限定位置后，直角减速电机断电，偏心轮把承载着第一工作台的整个升降台降下。至此，完成利用偏心机构实现工作台的交换。

基于偏心机构的交换工作台，由于所需机械部件较多，结构复杂，增加了机床的重量和占用空间。而且在工作台交换时，由于偏心轮所提供的驱动力并不垂直于升降台，会造成升降台在水平方向上的晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，结构简单、牢固，链条连接块不卡紧的基于气缸的交换式工作台的传动装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种基于气缸的交换式工作台的传动装置，包括直角减速电机、啮合在直角减速电机上的链轮，安装在链轮上的链条以及固定在链条上的链条连接块，所述直角减速电机位于小床身和大床身中间衔接处，第一工作台中部固定有第一工作台导向板，第二工作台中部固定有第二工作台导向板，所述第一工作台导向板和第二工作台导向板结构相同，所述第一工作台导向板包括固定板，固定板一边固定在第一工作台上，所述固定板的侧边垂直固定有定位卡槽，所述第一工作台导向板的定位卡槽、第一工作台导向板的定位卡槽和链条连接块相配合。直角减速电机安装在大床身和小床身中间衔接位置处，链条在大床身中间运行，节约空间；第一工作台导向板和第二工作台导向板导向板的设置使得链条连接块随链条运动时能无卡紧的切换方向。

作为优选，所述链条上还固定有限位撞块，所述限位撞块与固定在大床身上的限位开关相配合。

作为优选，所述固定板的两侧还设置有护板。加强第一工作台导向板和第二工作台导向板的强度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、设计合理，结构简单，直角减速电机安装在大床身和小床身中间衔接位置处，使得链条在大床身中间运行，节约空间；2、导向板的设置使得链条连接块随链条运动时能无卡紧的切换方向；3、固定板的两侧还设置有护板，结构牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为基于气缸的交换式工作台示意图。

图3为图2中A处传动装置的放大结构示意图。

图4为图2中B处限位撞块与限位开关相配合放大结构示意图。

图中：小床身1、大床身2、第一工作台3、第一工作台导向板4、第二工作台5、第二工作台导向板6、固定板7、定位卡槽8、传动装置9、直角减速电机11、链轮12、链条13、链条连接块14、限位撞块15、限位开关16、护板17、加强板18。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-4，本实施例中的基于气缸的交换式工作台的传动装置，传动装置9包括直角减速电机11、啮合在直角减速电机11上的链轮12，安装在链轮12上的链条13以及固定在链条13上的链条连接块14。

本实施例直角减速电机11位于小床身1和大床身2中间衔接处，链条13在大床身2中间运行，第一工作台3中部固定有第一工作台导向板4，第二工作台5的中部固定有第二工作台导向板6，链条连接块14分别与第一工作台导向板4、第二工作台导向板6相配合，第一工作台导向板4和第二工作台导向板6结构相同，第一工作台导向板4包括固定板7、固定板7一边固定在第一工作台3上，固定板7的侧边垂直固定有定位卡槽8，固定卡槽与固定板之间设置有加强板18加固，固定板两侧设置有护板17加固，链条13上分别固定有两个限位撞块15，限位撞块15与固定在大床身2上的限位开关16相配合。