[实用新型]一种同轴电缆物理发泡绝缘喷火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通信电缆制造装置，尤其是聚乙烯绝缘层物理发泡用的喷火装置。

背景技术

由于物理发泡绝缘既能提高电缆的传输性能，又能降低绝缘材料消耗，故通信电缆的绝大多数绝缘结构采用了物理发泡技术，并且取得了非常显著的经济效益。由于物理发泡的主要过程是将氮气溶解于熔融的聚乙烯(PE)或其他可发泡的熔融塑料中，在成核剂的作用下，形成微细的泡孔结构。此过程中的氮气和绝缘料历经了塑料熔融，氮气注入，混合料的高压搅拌，挤出后的压力突变直至为微泡的形成，故整个过程变量多，特别容易产生缺陷。物理发泡挤出过程中常见的缺陷如下：低分子量聚合物部分和熔体中的其它组分容易积聚在模具出口部位产生口模料，口模料残留在绝缘层的表面形成凹凸状的破疤，导致电缆绝缘层衰减偏大，影响传输性能。物理发泡技术作为一种先进技术，在通信电缆制造领域已有多家单位展开了研究，其中有很多专利文献已经公开，例如：一种生产电缆的物理发泡方法(公开号：CN 1820929)；皮/泡沫/皮物理发泡电缆及其制作工艺(公开号：CN1162822)；二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯制作方法(公开号：CN101640083)等。但是现有的相关专利文献仅公开了物理发泡工艺，尚未见到针对于物理发泡挤出过程中的缺陷的相关工艺方法和装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种同轴电缆物理发泡绝缘喷火装置，该装置应能消除模口料并消除成核剂分解后的极性物质，以降低绝缘材料的介电常数，提高同轴电缆的传输性能；并具有结构简单实用的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种同轴电缆物理发泡绝缘喷火装置，设置在物理发泡机与冷却水槽之间；其特征在于：所述喷火装置包括通过输气管道依次连通的气源、减压安全阀以及燃气喷枪。

所述燃气喷枪上还配有温度传感器。

所述气源为瓶装燃气。

所述燃气喷枪距离模具出口的距离为10-20mm。

本实用新型的工作原理是：经过前道工序(本文将导体放线、过模、前牵引以及内层涂胶槪括为前道工序)处理的电缆内导体进入物理发泡机的模具中，周围被包覆上绝缘发泡层后形成具有绝缘层的电缆芯线，接着从模具出口输出，在模具出口部位受到喷火装置火焰热量的加热，从而进行二次加热发泡，同时火焰热量还将模具出口部位的沉积料(口模料)烧除，从而得到具有光滑表面的绝缘层的电缆芯线。

本实用新型的有益效果是：1、喷火装置能够及时地将口模料烧毁，从而彻底解决了口模料残留在绝缘表面形成凹凸状的破疤的顽症；口模料的问题得到了根本解决；2、喷火装置诱导了聚乙烯绝缘材料的二次发泡，消除了成核剂分解后的极性物质，从而大大降低例如绝缘材料的介电常数，电缆的传输性能得到显著增强。3、该喷火装置结构简单、实用性强，适合电缆生产企业普遍推广使用。

附图说明

图1是本实用新型在同轴电缆物理发泡聚乙烯挤出生产线上的布局位置图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3燃气喷枪的放大结构示意图

具体实施方式

发明人在充分研究了物理发泡的工艺机理后，发现了导致口模料及电缆绝缘层衰减偏大等缺陷的产生原因。

口模料的产生原因：熔融的树脂沿着模具的内表面缓慢的流动，当料流离开模具瞬间，料流的速度会突然加速，这种突然的加速，会引起熔体的内应力。在内应力的作用下，低分子量的聚合物部分将会和熔体中的其他部分分离，并沉积在模具出口部位，随着时间的累积，会越积越多，如不及时清理就会不定时地转移到绝缘层表面形成凹凸状的破疤。按照常规的办法是要求操作员定期清理，但是不能保证没有遗漏。

衰减偏大的产生原因：物理发泡的绝缘材料由基础树脂(聚乙烯)和成核剂组成，基础树脂一般有HDPE和LDPE按一定的比例配制而成。同轴电缆的衰减的好坏主要就取决于上述三种绝缘材料。为了获得较好的衰减常数，往往通过选择介电常数较小的HDPE和LDPE，而对于成核剂的关注较少。其实，在物理发泡绝缘制造过程中，成核剂所取得作用是至关重要的。成核剂对泡沫绝缘的结构和绝缘的电性能的影响非常大。成核剂的主要成分为偶氮二酰胺，此物质经过一定的高温诱导期后，会分解放热形成一个个“微核”，同时也会分解产生许多微小的极性分子。这些极性分子对降低绝缘的介电常数极其不利，会导致高频衰减过大。