[实用新型]一种适用自动模切机的压角底板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体来说，涉及一种适用自动模切机的压角底板装置。

背景技术

在印刷技术领域中，印刷品印刷完毕在模切的过程中，因为纸张的厚薄不一致，以及模切压力不均匀，导致部分模切不穿的现象，特别是印刷品的耳朵处模切不穿的现象，导致客户在使用过程中，因为耳朵不穿而卡机；而在现有的技术中，在印刷品通过压角装置的时候，往往会因为印刷品不平整的问题，导致自动模切机卡纸，造成加工停滞的缺点，严重影响了生产效率。

所以，研制出一种可以避免印刷品卡纸的问题的装置，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种适用自动模切机的压角底板装置，能够使印刷品的耳朵既能刚好要穿，又能通过弹片的作用将印刷品耳朵处复原，使印刷品平整，模切过程中顺畅。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用自动模切机的压角底板装置，包括底板本体，所述底板本体上均匀设有若干漏料槽一和漏料槽二，所述漏料槽一和漏料槽二的一侧还均匀设有两个弹片卡槽，所述其中一个弹片卡槽与所述漏料槽一和漏料槽二之间设有弹片，并且，所述底板本体上还设有与所述漏料槽一和漏料槽二配合的压角块；位于所述漏料槽一对应的弹片卡槽外侧还设有飞机槽。

进一步的，所述弹片挂接于所述弹片卡槽与所述漏料槽一和漏料槽二之间。

本实用新型的有益效果：通过压角块对弹片的压力作用，将印刷品没有切穿的耳朵进行压穿；通过弹片的作用将压穿的耳朵进行复位，避免自动机模切过程中因为压角而卡纸的问题，彻底解决人工掰角不到位和机器压不穿的现象；通过漏料槽的设置，在模切过程中产生的纸屑和纸毛通过漏料排掉，避免因为纸屑和纸毛将弹片卡死的情况；这样通过上述方案彻底解决了印刷品耳朵不穿的现象以及人工掰角不到位导致客户包烟走纸不顺问题的投诉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的适用自动模切机的压角底板装置正面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的适用自动模切机的压角底板装置反面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的弹片侧面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的底板本体与压角块配合的结构示意图。

图中： 

1、底板本体；2、漏料槽一；3、漏料槽二；4、弹片卡槽；5、弹片；6、飞机槽；7、压角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种适用自动模切机的压角底板装置，包括底板本体，所述底板本体1上均匀设有若干漏料槽一2和漏料槽二3，所述漏料槽一2和漏料槽二3的一侧还均匀设有两个弹片卡槽4，所述其中一个弹片卡槽4与所述漏料槽一2和漏料槽二3之间设有弹片5，并且，所述底板本体1上还设有与所述漏料槽一2和漏料槽二3配合的压角块7；位于所述漏料槽一2对应的弹片卡槽4的外侧还设有飞机槽6。

在一个实施例中，所述弹片5挂接于所述弹片卡槽4与所述漏料槽一2和漏料槽二3之间。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的适用自动模切机的压角底板装置，当印刷品经上一工位完成后转至所述适用自动模切机的压角底板装置上时，压角块7会配合适用自动模切机的压角底板装置将待加工印刷品对应位置压穿，待压穿完毕后，所述弹片5便会通过弹性及时将其弹回原位置，以便进行下一工位的操作，使装置继续自动化运转。