[实用新型]发热盘和烹饪器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及家电领域，更具体而言，涉及一种发热盘和包括该发热盘的烹饪器具。

背景技术

目前国内外电饭煲产品基本上都是采用传统电热丝加热和电磁加热技术，但这些方案的电-热转换能效比较低，不能完全满足国家节能环保要求。采用纳米远红外线电热膜的电热盘，其热效率可以达到96％以上，可以提高热能效率、实现产品节能的目的。但纳米远红外线电热盘在电加热膜与外部电源的连接上存在一定的困难。传统的电热丝发热盘或电磁发热盘由于使用线圈或者比较厚的金属片作为引出端，与外部连接简单。但纳米远红外线电发热盘采用的是薄膜加热方式，其薄膜的厚度约几微米，所以电源引出方式不能采用传统电热盘的引出方式，而需采用新的连接方式。目前行业内薄膜喷涂板的电源引出方式主要为接触方式，通过锁扣或螺丝固定的方式将外部极板与电热盘的电极相接触。但这种方式有时会由于结构偏差或接触面不平整等原因而导致接触不良，从而出现电源断续，电热膜与电极之间拉弧等问题，影响产品的可靠性及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种导电线与电热层接触优良的发热盘。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪器具，具有以上发热盘。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种发热盘，包括：盘体；电热层，复合在所述盘体上；电极，复合在所述电热层上；和导电线，通过相焊接的连接层与电极相连接。

本实用新型的实施例的发热盘，发热盘的盘体的表面复合有电热层，电热层上复合有电极，在电极上焊接有导电线。本实用新型的方案相对于普通发热盘的电热层所采用的通过锁扣或螺丝固定电极片的方案来说，避免了由于发热盘的结构偏差或电热层与电极片的接触面不平整等原因而导致接触不良的问题，所以不会出现电源断续、电极与电热层之间拉弧等问题，提高了产品的可靠性及使用寿命，而且本实用新型的发热盘是复合成一体的，不需要其他固定件和组装，降低了材料及人工成本，进而提升了产品的竞争力。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的发热盘还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述导电线与所述电极通过钎焊的方式相连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述电极和所述导电线均包括两个，且两个所述电极和两个所述导电线均位于所述电热层的两旁。

根据本实用新型的一个实施例，所述电极呈弧形状、T形状或线形状。

本实用新型的实施例的发热盘，导电线与电极通过钎焊的方式连接，不会在运输过程中因震动而产生线路连接松动的现象。电极和导电线均包括两个，分别对应零线和火线，电极和导电线均位于电热层的两旁，电极呈弧形状、T形状或线形状，在导电线通电后，弧形状、T形状或线形状的电极有利于电流在电热层上的均匀分布，使电热层表面均匀产生热量，进而保证了发热盘加热均匀，性能可靠。

根据本实用新型的一个实施例，所述盘体为圆形的盘体，所述电热层复合在所述盘体的下表面上，所述电极复合在所述电热层的下表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述盘体和所述电热层的中部均具有通孔。

本实用新型的实施例的发热盘，盘体为圆形，符合常见烹饪盛具的底部的形状，电热层复合在盘体的下表面上，使电热层不会被烹饪盛具的底部磨损，电极复合在电热层的下表面上，便于生产人员焊接导电线。盘体和电热层的中部具有通孔，不产生热量，使盛具的中部不会因为热量过度集中而产生焦糊现象，同时也方便在此处安装感温器。

根据本实用新型的一个实施例，所述电热层为远红外发射膜层，所述远红外发射膜层的内端边的厚度小于其外端边的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述远红外发射膜层的厚度自其内端边向外端边逐渐增加。

本实用新型的实施例的发热盘，电热层为远红外发射膜层，远红外发射膜层的内端边的厚度小于其外端边的厚度，而且远红外发射膜层的厚度自其内端边向外端边逐渐增加。红外发射膜层的厚度越厚，其电阻越小，有利于电流在圆环形的发热膜层上均匀分布，从而使单位面积上的远红外发射膜层的发热功率基本相等，进而使发热盘加热均匀，性能可靠。

根据本实用新型的一个实施例，所述电热层采用磁控溅射方法按一次函数变化规律喷涂而成；所述电极采用掩膜溅射方法喷涂而成。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括以上任一个实施例所述的发热盘。