[实用新型]氯酸盐生产中含氢尾气脱氧纯化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯酸盐生产中含氢尾气脱氧纯化系统结构改进。

背景技术

如图1所示为现有的氯酸盐生产中的含氢尾气经过脱氯、脱氧的纯化工序后用于生产双氧水的工艺是一种有效利用废气资源，节能环保的双氧水生产工艺，其中含氢尾气的脱氧工序是氢气纯化的关键工序。目前，在脱氧工序中常见的方法是将两个脱氧器设置成简单的并联（即一工作一备用）方式，其流程简图详见图1。当第一脱氧器101中的钯触媒中毒失活，则开启阀门c, 阀门d,关闭阀门a, 阀门b,启用第二脱氧器102，然后把第一脱氧器101中的钯触媒取出，进行晾晒干燥，再重新利用。这将给生产操作增加许多不必要的麻烦。首先，重新装填钯触媒,为了生产安全起见，设备及相应管路都须用氮气进行吹扫置换；其次，钯触媒不断取出晾晒，重新使用，造成了钯触媒的损失，而钯触媒属较贵重的催化剂，这将给企业造成不必要的经济损失，同时也增加了工人的劳动量。再者，此种并联方式由于尾气中的氧只用一台脱氧器脱除，另外又备用一台脱氧器，这必将使钯触媒和脱氧器设备的投资费用增加。

发明内容

本实用新型针对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是克服现有的脱氧器采用轮换工作的方式，在钯触媒需要将钯触媒不断取出晾晒十分麻烦，同时需要备用一台脱氧器造成投资费用增加。

本实用新型的具体实施方案是：一种氯酸盐生产中含氢尾气脱氧纯化系统，包括一对内置有钯触媒的脱氧器，所述一对脱氧器顶部设有尾气进气口底部设有尾气出气口，所述一对脱氧器底部的尾气出气口经一连通管路相连通，所述一对脱氧器顶部的尾气进气口分别设有与尾气进入相连接的第一进气管及第二进气管；

所述第一进气管及第二进气管上设有第一进气阀和第二进气阀；

所述第一进气阀与相应的尾气进气口之间的第一进气管上设置有第一尾气排出管；

所述第二进气阀与相应的尾气进气口之间的第二进气管上设置有第二尾气排出管；

所述第一尾气排出管及第二尾气排出管上设有第一尾气排出阀和第二尾气排出阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：改进后的工艺利用管路的连接实现了在脱氧器逆反方向进料从而实现内部再生催化剂，避免了取出钯触媒进行晾晒干燥等麻烦，同时也降低了钯触媒和脱氧器设备的投资费用,可增加经济效益。

附图说明

图1为传统降膜蒸发器结构示意图（图中箭头方向表示尾气行进方向）；

图2为本实用新型降膜蒸发器结构俯视示意图；

     图中：101-第一脱氧器，102-第二脱氧器，a-a阀门, b-阀门b,c-阀门c，d-阀门d。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图2所示，本实用新型专利技术通过将两个脱氧器串联，并通过简单的管道连接方式的改进，实现了催化剂的活化再生。

两个脱氧器包括第一脱氧器101和第二脱氧器102，两个脱氧器内设有钯触媒，第一脱氧器101和第二脱氧器102的顶部设有尾气进气口底部设有尾气出气口。

具体工艺操作如下：生产开始时，开启阀门b、阀门d，关闭阀门a、阀门c，则含氢尾气经第一脱氧器101的尾气进气口、第一脱氧器101底部的尾气出气口至第二脱氧器102的尾气出气口再由第二脱氧器102的尾气进气口排出，排出后的尾气由冷却器冷却。

连续生产一定时间后，当第一脱氧器101中的钯触媒因为尾气中夹带的水分不断地覆盖于其活性表面层上而首先失活时，则开启阀门a、阀门c，关闭阀门b、阀门d，让尾气经第二脱氧器102的尾气进气口至二脱氧器102的尾气出气口再至第一脱氧器101的尾气进气口，由于第二脱氧器102出来的热尾气（温度约为300～350℃）将对第一脱氧器101中失活的钯触媒进行反吹干燥,使得钯触媒活化再生最后由第一脱氧器101的尾气进气口排出。

当第二脱氧器102中的钯触媒因为尾气中夹带的水分而失活时，则开启阀门b、阀门d，关闭阀门a、阀门c，让尾气经第一脱氧器101至第二脱氧器102,同样第二脱氧器102中的钯触媒也得到了活化再生。

因此，改进后的工艺实现了在脱氧器内就能再生催化剂，避免了取出钯触媒进行晾晒干燥等麻烦，同时也降低了钯触媒和脱氧器设备的投资费用,增加了企业的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。