[实用新型]升降式顶板打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程建设的领域，尤其涉及一种升降式顶板打孔装置。

背景技术

在高层建筑大厦的施工中，楼层较高的二次结构填充墙构造柱植筋打孔和机电工程吊架吊杆打孔的工作量较大，传统的顶板打孔需要一层或者两层脚手架辅助完成，工作效率低，安全性差，且定位不够准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、安全性好且定位精度高的升降式顶板打孔装置。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种升降式顶板打孔装置，包括：

支撑底座；

设于所述支撑底座上的支撑立杆；

设于所述支撑立杆上、供装配打孔机的升降杆；以及

设于所述支撑底座上、用于控制所述升降杆相对于所述支撑立杆升降移动的牵引组件。

本实用新型进一步的改进在于，沿所述升降杆的移动轨迹在所述支撑立杆上设有升降结构，所述升降结构与所述支撑立杆配合形成供所述升降杆插设的滑移通道。

本实用新型进一步的改进在于，所述滑移通道与所述升降杆之间为间隙配合。

本实用新型进一步的改进在于，所述升降结构包括多个间隔布设于所述支撑立杆上的轨道单体，所述轨道单体为C型轨道单体，所述C型轨道单体的开口端焊接于所述支撑立杆上，所述C型轨道单体与所述支撑立杆之间围设形成所述滑移通道。

本实用新型进一步的改进在于，所述牵引组件包括滑轮及设于所述滑轮上的绳索，所述滑轮固定于所述支撑底座上，且所述滑轮设置于所述升降杆的底部的上方，所述绳索的第一端连接所述升降杆的底部，所述绳索的第二端绕过所述滑轮。

本实用新型进一步的改进在于，所述绳索的第二端连接至牵引设备

本实用新型进一步的改进在于，所述支撑底座为形状呈A字型的桁架结构，所述支撑底座的顶部与底部分别设有上横梁与下横梁，所述支撑立杆的两端分别固定于所述上横梁与所述下横梁，所述滑轮设于所述上横梁上。

本实用新型进一步的改进在于，所述升降杆的顶部设有供容置打孔机的防护篮。

本实用新型进一步的改进在于，所述打孔机为电锤。

本实用新型进一步的改进在于，所述支撑底座的底部设有滚轮。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

利用可上下移动的升降杆来安装打孔机，可以代替搭建多层脚手架对不同层高的楼层顶板进行打孔施工，工作效率高、安全性好且定位精度高；

通过在打孔装置的支撑底座的底部设置滚轮，便于移动打孔装置，方便移动使用；

利用滑轮和绳索的组合来控制升降杆的升降，使用方便、安装可靠；

支撑底座采用形状呈A字型的桁架结构，结构牢固、稳定性好，可以很好地支撑升降杆和升降杆顶部的打孔机，在打孔机进行打孔施工时，不会由于震动而倾覆。

附图说明

图1是本实用新型的升降式顶板打孔装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的升降式顶板打孔装置的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的升降式顶板打孔装置的支撑立杆、升降杆及升降结构的安装节点放大示意图。

图4是本实用新型的升降式顶板打孔装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先参阅图1和图2所示，本实用新型的升降式顶板打孔装置主要由支撑底座11、设于支撑底座11上的支撑立杆12、设于支撑立杆12上且供装配打孔机16的升降杆13、以及控制升降杆13相对于支撑立杆12升降移动的牵引组件。

支撑底座11为形状呈A字型的桁架结构，采用45mm×45mm的方管焊接而成，结构稳定、不易倾覆，支撑底座11的底部为矩形方管框，该矩形方管框的中部设有一根下横梁111，对应该下横梁111在支撑底座11的顶部设有一根与下横梁111相平行且等长的上横梁112，上横梁112与下横梁111之间连接有多根斜撑113，焊接构成形状呈A字型的桁架结构的支撑底座11，方管件的所有焊接要保证焊接质量，焊缝饱满、无夹渣、无气孔，质量满足验收要求。

支撑立杆12竖向设置于支撑底座11的中部，在本实施例中，在支撑底座11的中部设有两根支撑立杆12，两根支撑立杆12的上下两端与支撑底座11的上横梁112和下横梁111相焊接，从而将两根支撑立杆12平行设置且固定在支撑底座11的中部，支撑立杆12采用20mm×20mm的方管制作。