[实用新型]一种全自动医用超声波清洗机有效

专利信息
申请号: 201520127233.8 申请日: 2015-03-05
公开(公告)号: CN204620549U 公开(公告)日: 2015-09-09
发明(设计)人: 庄立 申请(专利权)人: 庄立
主分类号: B08B3/12 分类号: B08B3/12;B08B3/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 318001 浙江省台州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 全自动 医用 超声波 清洗
【说明书】:

技术领域

实用新型属于清洗设备领域,具体涉及一种全自动医用超声波清洗机。

背景技术

医疗器械使用后需清洗,传统的清洗方法多采用手工刷洗和机器冲洗。但手工刷洗容易受技术和工具的影响,器械的窄盲管、细孔和缝隙等部位的污染物难以刷洗到,形成清洗盲区;机械冲洗则多用于结构简单且污染物未干涸的器械的清洗,对结构复杂和污染物干涸器械则难以达到清洗效果,另一方面,这两种清洗方法效率都比较低。

随着超声波清洗技术的发展,超声波清洗设备由于清洗效果好、不易形成清洗盲区、适用范围广等优势,广泛应用于医疗行业,产生了医用超声波清洗机。

医用超声波清洗机是利用超声波发生器所发出的高频振荡讯号,通过换能器转化成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶液中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,这些气泡在超声波纵向长波成的负压区形成、生长而在正压区迅速闭合,在这种称之为“空化”效应的过程中气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压,连续不断产生的高压就像一连串小“爆炸”不断地冲击物体表面,使医疗器械表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到医疗器械表面净化目的的医用清洗设备。

现有的医用超声波清洗机存在以下不足,一方面,大多只具备清洗功能,不能对器械表面的水滴和残留的清洗剂进行处理,功能单一,另一方面, 也有在清洗设备后增加干燥设备的,但需人工将清洗后的器械从清洗设备转运至干燥设备进行干燥,自动化程度低,工作效率低,且人工转运过程中容易带入新的污染,第三方面,清洗后的器械表面存在大量水滴,干燥时间较长,进一步降低了清洗机的工作效率,第四方面,清洗机工作时噪音较大,严重影响周围环境。

实用新型内容

基于此,有必要提供一种自动化程度高、工作效率高、功能齐全的全自动医用超声波清洗机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:全自动医用超声波清洗机,包括机壳、位于机壳顶部的盖体、设置于所述机壳内的清洗组件、输送组件和控制组件,所述清洗组件包括沿水平方向依次设置的清洗槽、漂洗槽、吹水槽和烘干槽,所述清洗槽内两端对称设有超声波发生器和换能器、底部设有第一加热器和第一过滤器,所述清洗槽内还投设有清洗剂,所述漂洗槽顶部设有喷淋管、底部设有循环水泵、第二加热器和第二过滤器,所述吹水槽顶部设有吹水管、底部设有与吹水管连通的压缩空气机,所述烘干槽内设有烘干装置,所述输送组件包括架设于所述机壳两端且位于所述清洗组件上方的的输送轨道、安装于所述输送轨道上的吊钩、用于盛装待清洗器械且可悬挂于吊钩上的吊篮、驱动所述吊篮水平运动的水平气缸和驱动所述吊篮上下运动的升降气缸,所述控制组件包括设置于所述机壳外部的操作面板、位于操作面板上的信号灯、报警器和对各组件进行控制的可编程控制器。

对上述技术方案的进一步改进为,所述清洗槽内设有第一液位传感器和第一温度传感器。

对上述技术方案的进一步改进为,所述漂洗槽内设有第二液位传感器和第二温度传感器。

对上述技术方案的进一步改进为,所述吹水槽内设有调压阀。

对上述技术方案的进一步改进为,所述烘干槽内设有第三温度传感器。

对上述技术方案的进一步改进为,所述盖体包括通过螺栓固定的上盖和下盖,所述上盖与下盖间填充有隔音材料。

对上述技术方案的进一步改进为,所述烘干槽内的烘干装置是红外辐射器或真空干燥器或对流干燥器。

对上述技术方案的进一步改进为,所述操作面板为触摸屏,所述可编程控制器与超声波发生器、换能器、第一加热器、第一过滤器、循环水泵、第二加热器、第二过滤器、压缩空气机、烘干装置、水平气缸、升降气缸、第一液位传感器、第一温度传感器、第二液位传感器、第二温度传感器、调压阀和第三温度传感器相连,对其进行控制。

对上述技术方案的进一步改进为,所述机壳底部设有脚杯和移动轮。

本实用新型的有益效果为:

1、在控制组件的控制下,输送组件自动输送待清洗器械至清洗组件,首先在清洗槽进行清洗以除去器械表面的细菌、污垢等污染物,再在漂洗槽进行漂洗以除去器械表面的清洗剂、在吹水槽内吹去器械表面的水滴,最后在烘干槽内进行烘干。本实用新型的超声波清洗机,能完成“清洗-漂洗-吹水-烘干”整个过程,且输送组件能自动输送,清洗组件自动清洗,自动化程度高,工作效率高。

2、输送组件的升降气缸和水平气缸在可编程控制器的控制下,驱动吊篮升降和左右运动,使得吊篮能自动在清洗组件的各个槽内输送,不需人工干预,不会造成新的污染。

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