[实用新型]旋转式压缩机用的储液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机用的储液器，尤其系一种旋转式压缩机用的储液器。

背景技术

现有旋转式压缩机用的储液器，主要有以下两种常用的实施方案：方案1，见图1所示，包括储液器壳体6，储液器壳体6上开有管孔7，储液器壳体6上设置有吸管8，吸管8由铁直管81和铜弯管82通过炉中钎焊或火焰钎焊技术焊接成L形管体并与壳体6形成密封壳体，其铁直管81部分设置在储液器壳体6内，铜弯管82部分延伸出储液器壳体6外，吸管8穿过储液器管孔7处是通过炉中钎焊或火焰钎焊技术焊接固定；上述这种结构的储液器存在以下不足之处：（1）吸管8中的铜管段82较长，造成吸管8制造成本的增加；（2）吸管8由铁和铜两种材料焊接制成，既增加了吸管8自身的生产工艺难度，又因吸管8与储液器9的连接处采用炉中钎焊或火焰钎焊技术焊接，无法实现储液器9的全自动生产；（3）吸管8的铁管段81一端设置成扩口状，并通过该扩口一端套在铜管段82一端的外壁上，即：铁管段81扩口处的内壁与铜管段82一端外壁之间焊接连接，受铁管段81的扩口段面积小制约，造成它们的连接处面积较小，焊接不牢固。

方案2，见图2所示，储液器10同样包括储液器壳体11，储液器壳体11上开有管孔12，储液器壳体11上设置有L形的铁吸管13，铁吸管13头端设置在储液器10内，其尾端延伸出储液器10外，这种铁吸管13在其尾端还需要焊接上铜管14，但由于吸管13自身由铁管制成，吸管13在穿过储液器管孔12时，仍通过炉中钎焊技术与管孔12孔壁焊接固定，这种储液器，其吸管为铁管，铁吸管13制造时无需将两种材料焊接，在一定程度上简化了吸管的生产工艺，而且，吸管尾部无需使用铜管，也降低了吸管的制造成本，但是，这种使用铁吸管13的储液器，仍存在以下不足之处：（1）因铁吸管13与储液器管孔12的连接处采用炉中钎焊或火焰钎焊技术焊接，无法实现储液器10的全自动生产；（2）铁吸管13尾端设置成扩口状，并通过该扩口一端套在外接铜管14一端的外壁上，即：铁吸管13扩口处的内壁与外接铜管14一端外壁之间焊接连接，受铁吸管13的扩口段面积小制约，造成它们的连接处面积也较小，焊接始终不牢固；（3）鉴于储液器10要求的密封性极高，其单位泄漏率要求极低，明显地，这种铁吸管13扩口处的内壁与外接铜管14一端外壁之间焊接面积过小，造成焊接密封性较差，容易因焊接面泄漏，无法满足使用要求，因此，这种结构的储液器仍无法得到真正应用，至少很难推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的种种不足，而提供一种结构简单、合理，工艺简易、成本低，可实现全自动化生产，焊接牢固且密封性高的旋转式压缩机用的储液器。

本实用新型的目的是这样实现的：

旋转式压缩机用的储液器，包括储液器壳体，储液器壳体上开有管孔，储液器壳体上设置有铁吸管，铁吸管头端设置在储液器内，尾端穿过所述管孔并延伸出储液器壳体外，其特征是，还包括有铜管，铜管一端的内壁与所述铁吸管尾端的外壁焊接连接，且所述储液器壳体的管孔孔壁与穿过的铁吸管管外壁之间为激光焊接连接；此款储液器，吸管仍由铁管构成，无需将两种材料焊接构成整体吸管，故此，吸管的生产工艺简易、成本较低；再有，储液器壳体的管孔孔壁与穿过的铁吸管管外壁之间为激光焊接连接，有利于储液器的全自动化生产；而且，铜管一端的内壁与铁吸管尾端的外壁焊接连接，即：铁吸管尾端无需扩口，而且，这种铜管套铁管焊接的方式，使两者接触面积大大增加，明显提高两者连接的牢固性和密封性，使这种技术得到真正应用，而且结构简单、合理。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述铜管一端套置在铁吸管尾端的外壁上，且两者之间的接触面为炉中钎焊连接；这种方案，同样容易实现储液器的全自动化生产。

作为更进一步优化的方案，所述储液器壳体的管孔孔壁与穿过的铁吸管管外壁之间为激光焊接连接。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款储液器，吸管仍由铁管构成，无需将两种材料焊接构成整体吸管，故此，吸管的生产工艺简易、成本较低；

（2）再有，储液器壳体的管孔孔壁与穿过的铁吸管管外壁之间为激光焊接连接，有利于储液器的全自动化生产；而且，铜管一端套置在铁吸管尾端的外壁上，且两者之间的接触面为炉中钎焊连接，即：铁吸管尾端无需扩口；

（3）这种铜管套铁管焊接的方式，使两者接触面积大大增加，明显提高两者连接的牢固性和密封性，使这种技术得到真正应用，而且，结构简单、合理。

附图说明