[实用新型]一种真空泵用消声装置

说明书

技术领域

本实用新型属于真空泵配件领域，尤其是涉及一种消声装置。

背景技术

真空泵用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，真空泵得到广泛的应用。其中，水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，而且其结构简单，组装方便，因此应用十分广泛。但是，由于水环式真空泵工作原理是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气，其排气口处的气压较大，排气管受到气体冲击而振动，因此会产生较大的噪音。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种真空泵用消声装置，尤其适用于水环式真空泵，可有效降低排气管内的噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种真空泵用消声装置，包括排气口接头、消声管套和消声内管，排气口接头的顶面封堵于消声管套的下端口，消声内管的顶部封口且套设于消声管套内，排气口接头的顶面上设置有供消声内管穿过的进气孔，消声内管与进气孔的边缘密封固接，消声内管的管壁设置有多个中空球状隆起部，隆起部上设置有贯通消声内管管腔与消声管套管腔的消声孔，消声内管的管腔内设置有圆弧状隔板，隔板的顶部开设有出气孔。

其中，隆起部设置有多个，所述隆起部呈环状且上下分层排布。

进一步，隔板设置为多个，多个隔板自上而下分隔消声内管的管腔为多个腔室。

进一步，隔板分成的每个腔室的管壁上配置有至少一层成环状排布的隆起部。

进一步，消声内管的下端口的内壁上铺设有吸水海绵。

本实用新型具有的优点和积极效果是：气体从进气孔进入消声内管，一部分气体经过圆弧状隔板的阻挡减速向上从出气口流出，一部分气体进入消声内管管壁上的隆起部，气体从隆起部的入口进入隆起部的内腔，气体的体积得以扩大，因此可实现减速降压，气体减速降压后进入消声管套的管腔，从而可以较低的气压及速度进入排气管，避免高速气体对排气管的冲击产生振动，因此可降低噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型中排气口接头侧的结构示意图

图3是图1中A-A剖视图

图中：1-排气口接头，2-消声管套，3-消声内管，4-进气孔，5-隆起部，6-消声孔，7-隔板，8-出气孔，9-腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种真空泵用消声装置，包括排气口接头1、消声管套2和消声内管3，排气口接头1的顶面封堵于消声管套2的下端口，消声内管3的顶部封口且套设于消声管套2内，排气口接头1的顶面上设置有供消声内管3穿过的进气孔4，消声内管3与进气孔4的边缘密封固接，消声内管3的管壁设置有多个中空球状隆起部5，隆起部5上设置有贯通消声内管3管腔与消声管套2管腔的消声孔6，消声内管3的管腔内设置有圆弧状隔板7，隔板7的顶部开设有出气孔8。

使用时，将排气口接头1密封连接真空泵的排气口，而消声管套2密封连接排气管，排气口排出的高气压、高速度的气体在消声内管3中实现减速降压。气体从进气孔4进入消声内管3，一部分气体经过圆弧状隔板7的阻挡减速向上从出气口流出，一部分气体进入消声内管3管壁上的隆起部5，气体从隆起部5的入口进入隆起部5的内腔，气体的体积得以扩大，因此可实现减速降压，气体减速降压后进入消声管套2的管腔，从而可以较低的气压及速度进入排气管，避免高速气体对排气管的冲击产生振动，因此可降低噪音。

为了发挥消声内管3管壁上的隆起部5对气体的减速降压作用，本实用新型的一个实施例中，如图3所示，隆起部5设置有多个，所述隆起部5呈环状且上下分层排布。这样可保证消声内管3各处的气体均可进入隆起部5实现减速降压，增大消声内管3在单位时间内的气体吞吐量。

本实施例中为了在气体进入隆起部5前进一步降低气体的速度，隔板7设置为多个，多个隔板7自上而下分隔消声内管3的管腔为多个腔室9。这样，气体进入消声内管3管腔后，可自下向上依次流动至多个腔室9，实现逐级减速。

为了实现隔板7和隆起部5的配合减速降压，本实施例中，隔板7分成的每个腔室9的管壁上配置有至少一层呈环状排布的隆起部5。这样，每个腔室9内的气体可向四周进入隆起部5内实现进一步的减速降压。