[实用新型]一种浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥浓缩处理机械装置领域，具体涉及一种浓缩机。

背景技术

污泥浓缩的目的是降低污泥含水率，减少污泥体积，以利于后续处理与利用。常用的浓缩方法是重力浓缩法，气浮浓缩法。重力浓缩法具有占地面积大，浓缩效果较差，浓缩后污泥含水率高，易发酵产生臭气。而气浮浓缩法虽然占地面积小于重力浓缩法，但是污泥贮存能力小于重力浓缩法，动力消耗高于重力浓缩法，只能用于浓缩初沉污泥。而传统的机械浓缩机都有浓缩污泥可调性差，需要投加大量絮凝剂等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中不足，提供一种卧式螺旋卸料、连续操作的浓缩机。

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：一种浓缩机，它包括液压泵站、液压差速器、螺旋推料器内直筒、转鼓、外罩壳、从动皮带轮和驱动电机，更佳的转鼓为无锥段转鼓，无锥段转鼓，可以有效的增加螺旋推料轴长，使污泥含水率更低。所述液压泵站与液压差速器相连，液压泵站控制液压差速器的扭矩与转速；所述液压差速器通过花键连接螺旋推料器内直筒，为螺旋推料器内直筒提供驱动力。所述转鼓同轴安装在螺旋推料器内直筒的外部，且转鼓与法兰、密封圈一起构成封闭结构，所述外罩壳套装在封闭结构的外部，避免了污泥外泄与恶臭，很好地保证浓缩污泥时的安全卫生要求。所述从动皮带轮一端与转鼓相连，另一端通过从动皮带与驱动电机相连，驱动电机通过从动皮带驱动从动皮带轮，从动皮带轮再带动转鼓转动。

进一步的技术方案是：一种浓缩机，它还包括传感器、PLC控制器和控制电路；所述液压泵站、液压差速器和驱动电机的内部均设置有控制电路，且液压泵站、液压差速器和驱动电机均通过信号线接入到PLC控制器；传感器也通过信号线接入PLC控制器。电动机的转速与液压差速器的压力可以根据实际情况的需求通过PLC控制器进行精确控制。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1)由于正常条件下，不需要絮凝剂，使用本实用新型装置两年半节省的絮凝剂成本相当于设备的投资成本；

2)拥有水辅助技术，直段转鼓(无锥段)更长，增加澄清段长度，增加G-溶剂，使设备提高了设备处理能力；

3)与带式压滤浓缩和转鼓浓缩技术相比，在给定流量条件下，浓缩式离心机占地面最小，最有效率，或者说单位安装面积处理量最高；

4)安装成本降低35％-50％；

5)有效降低了运行成本；

6)与标准脱水离心机相比，能耗降低50％；

7)由于使用密封式系统，能有效减少操作者暴露于处理的液体和气体，消除臭味和悬浮颗粒，节省浓缩区域的空气处理；

8)该浓缩设备提供了一个低成本、占地面积缩小化的方案，在减小设备体积同时，提高了处理能力和性能。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例1：

如图1所示，一种浓缩机，它包括液压泵站1、液压差速器2、螺旋推料器内直筒3、转鼓4、外罩壳5、从动皮带轮6和驱动电机7，更佳的转鼓4是无锥段转鼓，可以有效的增加螺旋推料轴长，使污泥含水率更低。液压泵站1与液压差速器2相连，液压泵站1控制液压差速器2的扭矩与转速；液压差速器2通过花键连接螺旋推料器内直筒3，为螺旋推料器内直筒3提供驱动力；液压差速器2能够提供很大的扭矩，由于输入液压油的流量很容易控制与调整，所以转鼓4与螺旋推料器内直筒3之间的差速可以达到1～10rpm，而且很容易实现自动化控制，能处理难分离的物料。转鼓4同轴安装在螺旋推料器内直筒3的外部，且转鼓4与法兰、密封圈一起构成封闭结构；另外外罩壳5再套装在封闭结构的外部，避免了污泥外泄与恶臭，很好地保证浓缩污泥时的安全卫生要求。从动皮带轮6一端与转鼓4相连，另一端通过从动皮带与驱动电机7相连，驱动电机7通过从动皮带驱动从动皮带轮6，从动皮带轮6再带动转鼓4转动。