[实用新型]预混式低噪音燃气炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预混式低噪音燃气炉头。

背景技术

传统燃气炉头采用气体与空气两路分开进入炉头表面，在表面混合燃烧。这种炉心噪音大，耗气量大，燃烧不充分，热效率不高，给厨师工作环境造成很大的污染。传统炉头的小火位置放在炉头中心位置，很容易给周边的空气吹灭，造成了不安全因素。传统炉头的出气口在炉头表面的底部，极易被垃圾堵塞出气口，造成出气不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种预混式低噪音燃气炉头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种预混式低噪音燃气炉头，包括本体，所述本体具有预混室(1)、大火进风通道(2)以及大火进气通道(3)，所述预混室(1)设置上下布置的多孔缓冲板(11)以及五孔缓冲板(12)，所述多孔缓冲板(11)以及五孔缓冲板(12)将所述预混室(1)分割为位于上部的第一腔室以及位于下部的第二腔室，所述大火进风通道(2)布置于所述预混室(1)底部，且所述大火进风通道(2)的出口与所述第二腔室连通，入口与外界连通，所述大火进气通道(3)设置在所述预混室(1)底部，且出口布置于所述第二腔室，入口与燃气管道连通，所述第一腔室内设置燃烧室，所述燃烧室口部设置蜂窝式出气孔(13)。

优选地：所述预混室(1)外侧设置小火结构，所述小火结构具有小火燃烧室(4)、小火点火针(5)、活动式护火盖(6)以及燃烧混合气体管道(7)，所述燃烧混合气体管道(7)的出口穿过所述小火燃烧室(4)的底部，并置于所述小火燃烧室(4)的口部处，所述燃烧混合气体管道(7)的入口处设置小火进气口(71)以及小火进风口(72)，所述小火点火针(5)设置在所述小火燃烧室(4)内，并位于所述燃烧混合气体管道(7)的出口的侧面，所述活动式护火盖(6)向右倾斜地布置在所述小火燃烧室(4)的口部，且所述活动式护火盖(6)的左侧与所述小火燃烧室(4)的侧壁连接。

优选地：所述大火进风通道(2)呈L型。

优选地：所述大火进气通道(3)的出口处设置头部，所述头部上设置大火出气口。

优选地：所述小火进气口(71)及小火进风口(72)相互垂直，且所述小火进气口(71)呈水平布置。

优选地：所述燃烧混合气体管道(7)的出口朝向由活动式护火盖(6)与小火燃烧室(4)口部形成的小火出火口侧，所述小火点火针(5)设置在所述小火燃烧室(4)内，并位于所述燃烧混合气体管道(7)的出口右侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型采用了燃烧气体与空气按比例同时进入炉头的内部，通过炉头内部的缓冲板，使能空气与燃烧气体充分混合后冲出炉头表面后燃烧，这种方法能使燃烧充分，能提高热效率。

(2)本实用新型表面出气方法，采用了蜂窝式小孔出气的设计，与消音器的方法相近，大大降低了工作时噪音，提升了厨师的工作环境。

(3)本实用新型小火结构安装在炉头的外围边上，并有单独小火的进风装置，与大火进风分离，不会被大火进风吹灭。

附图说明

图1为传统炉头结构图。

图2为实施例中预混式低噪音燃气炉头结构图。

图中，1预混室，11多孔缓冲板，12五孔缓冲板，2大火进风通道，3大火进气通道，4小火燃烧室，5小火点火针，6活动式护火盖，7燃烧混合气体管道，71小火进气口，72小火进风口，81传统进风口，82传统小火进气口，83传统大火进气口，84传统小火出气口，85传统空气出风口，86传统大火出气口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，一种预混式低噪音燃气炉头，包括本体，所述本体具有预混室1、大火进风通道2以及大火进气通道3，所述预混室1设置上下布置的多孔缓冲板11以及五孔缓冲板12，所述多孔缓冲板11以及五孔缓冲板12将所述预混室1分割为位于上部的第一腔室以及位于下部的第二腔室，所述大火进风通道2布置于所述预混室1底部，且所述大火进风通道2的出口与所述第二腔室连通，入口与外界连通，所述大火进气通道3设置在所述预混室1底部，且出口布置于所述第二腔室，入口与燃气管道连通，所述第一腔室内设置燃烧室，所述燃烧室口部设置蜂窝式出气孔13。