[实用新型]机械加工轴承的传送料道

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工轴承的传送料道领域，特别涉及一种机械加工轴承的传送料道。

背景技术

工件通过工人手动放入到上料位，然后从上料位顺着进料轨道滑落至磨削料位，磨削完之后，从磨削料位直接顺着落料轨道滑落至对应的收集位置，整个过程，工件的滑动的动力源是其自身的重力，其上下料过程中易受到冲击，且在磨削料位的定位准确度差，进而使得工件的稳定性差。

自动化指的是机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。其强调了“无人”。无人干预的自动化生产会减少很多人为的因素，提高加工产品的质量。此次申请的垛机料仓就是基于数控机床自动化生产的一种配套设备，主要是给机床做自动供给毛坯料和放置加工完成的零件。可装载的零件数量多，便于实现长时间的无人化生产。

实用新型内容

为了解决现有技术中无法客观的同时反映数据和图形的变化，以及无法实时表现对数据的修改问题。针对现有技术中遇到的如上问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种机械加工轴承的传送料道，包括翻转装置、退磁装置、清洗装置、传感器、机架和地脚，所述机架下方连接设置有地脚，所述机架包括线圈支脚方钢、线圈支板、支腿、气缸固定板和中继盒支板，所述机架上方设置有退磁装置、清洗装置和传感器，所述机架通过线圈支脚方钢和线圈支板与退磁装置相连，所述机架通过尼龙角钢机架、宽边尼龙角钢和尼龙支板固定连接传感器，所述传感器下方设置有电机底板、轴、限位块和盖板，所述机架上设置有防护钣金、尼龙支板和接水盒，所述清洗装置内设置有冲洗水箱，所述冲洗水箱包括水箱、管路焊接图、盖板、水帘盖板、管压板、钢管、水管和水帘，所述传送料道的输送速度为2m/min，所述翻转装置可以进行90°自动翻转，所述退磁装置的退磁功能小于0.5毫高斯。

作为优选，所述退磁装置为开普退磁装置。

作为优选，所述机架上设置有若干链条。

作为优选，所述地脚由压板和金属蹄脚本体构成。

作为优选，所述压板通过螺母与所述金属蹄脚本体连接。

本实用新型在轴承磨加工过程中，必须解决轴承套圈清洁问题，才能保证后序的装夹及加工精度。生产线研制了集中输送、翻转、退磁、清洗于一体的自动物流料道，在有效解决清洗问题的前提下，最大程度实现了最小的占地面积，实现工厂长时间无人化自动加工。输送速度2m/min,90°自动翻转，退磁功能小于0.5毫高斯，应用传感器技术，实现工件自动及高效清洗，提高产品过程质量控制能力，并实现整个生产过程智能化控制管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的结构图。

图中：1-翻转装置；2-退磁装置；3-清洗装置；4-传感器；5-机架；6-地脚；7-防护钣金。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型一种机械加工轴承的传送料道，包括翻转装置1、退磁装置2、清洗装置3、传感器4、机架5和地脚6，所述机架5下方连接设置有地脚6，所述机架5包括线圈支脚方钢、线圈支板、支腿、气缸固定板和中继盒支板，所述机架5上方设置有退磁装置2、清洗装置3和传感器4，所述机架5通过线圈支脚方钢和线圈支板与退磁装置2相连，所述机架5通过尼龙角钢机架、宽边尼龙角钢和尼龙支板固定连接传感器4，所述传感器4下方设置有电机底板、轴、限位块和盖板，所述机架5上设置有防护钣金7、尼龙支板和接水盒，所述清洗装置3内设置有冲洗水箱，所述冲洗水箱包括水箱、管路焊接图、盖板、水帘盖板、管压板、钢管、水管和水帘，所述传送料道的输送速度为2m/min，所述翻转装置1可以进行90°自动翻转，所述退磁装置的退磁功能小于0.5毫高斯。

值得注意的是，所述退磁装置2为开普退磁装置。

值得注意的是，所述机架5上设置有若干链条。

值得注意的是，所述地脚6由压板和金属蹄脚本体构成。

值得注意的是，所述压板通过螺母与所述金属蹄脚本体连接。