[实用新型]一种压痕清除装置的压痕清除辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及压痕清除装置技术领域，具体涉及一种压痕清除装置的压痕清除辊。

背景技术

镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。玻璃镀膜一般采用玻璃镀膜机进行镀膜，使用镀膜棍进行镀膜，采用辊涂法生产镀膜玻璃会经常在玻璃边部出现压痕状膜层缺陷。主要原因是一方面前面一片玻璃与后一片玻璃进入镀膜机的位置不一样,在镀膜胶辊上造成压力不同。另一方面玻璃磨边边部带有玻璃粉连续生产在镀膜液里会有积累，在胶辊与玻璃接触的边部上累积。为了解决的这个问题，国内有些玻璃深加工镀膜厂家采用在玻璃进入镀膜前加玻璃定位装置，是玻璃传输的位置保持一致。但是连续生产中还会出现压痕，无法解决玻璃粉积累造成膜层压痕。还有就是采用人工用无尘布在玻璃与胶辊接触的边部擦拭，这就增加了工厂的人工成本，还有存在人员手指会被胶辊与压辊挤压的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、安全可靠、压痕清除效果好的压痕清除装置的压痕清除辊。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压痕清除装置的压痕清除辊，包括连接轴和穿设在连接轴上的压痕清除辊本体，所述压痕清除辊本体外表面上固定设置有一层橡胶层，所述橡胶层外表面上裹附有除尘布；所述连接轴左右两端均设置有一个定位装置，每个定位装置包括连接块和滑块，所述连接块朝向压痕清除辊本体的端面上一体设置有上固定块和下固定块，所述上固定块和下固定块平行，且上固定块和下固定块之间形成一个连接轴安装槽，所述下固定块上设置有连接轴锁紧件，所述上固定块中部设置有活塞杆连接孔，所述连接块背离压痕清除辊本体的端面与滑块焊接固定。

通过采用上述技术方案，上固定块中部的活塞杆连接孔可连接现有的气缸活塞杆，由气缸驱动连接块运动，压痕清除辊本体与连接块联动，在气缸驱动下使压痕清除辊贴附到现有的镀膜辊的外表面上，形成切线，通过除尘布对镀膜辊表面产生的压痕进行清除，由于橡胶层具有弹性，压痕清除效果好，使玻璃膜质量提高，操作简单，成本低，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述除尘布上设置有粘接子扣和粘接母扣，所述除尘布围绕橡胶层外表面设置，除尘布包裹住橡胶层后通过粘接子扣与粘接母扣粘接固定。通过本设置，除尘布连接方便，固定可靠，更换操作简单。

本实用新型还进一步设置为：所述压痕清除辊本体左右两端均焊接有一个轴承，且每个轴承的中心线与压痕清除辊本体的中心线重合。通过本设置，压痕清除辊本体工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述的连接轴锁紧件为不锈钢螺钉。通过本设置，连接轴锁紧件结构简单，连接方便，成本低。

本实用新型还进一步设置为：所述连接轴左右两端的两个定位装置对称设置。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，上固定块中部的活塞杆连接孔可连接现有的气缸活塞杆，由气缸驱动连接块运动，压痕清除辊本体与连接块联动，在气缸驱动下使压痕清除辊贴附到现有的镀膜辊的外表面上，形成切线，通过除尘布对镀膜辊表面产生的压痕进行清除，由于橡胶层具有弹性，压痕清除效果好，使玻璃膜质量提高，操作简单，成本低，安全可靠。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种压痕清除装置的压痕清除辊，包括连接轴1和穿设在连接轴1上的压痕清除辊本体2，所述压痕清除辊本体2外表面上固定设置有一层橡胶层3，所述橡胶层3外表面上裹附有除尘布4；所述连接轴1左右两端均设置有一个定位装置，每个定位装置包括连接块5和滑块6，所述连接块5朝向压痕清除辊本体2的端面上一体设置有上固定块51和下固定块52，所述上固定块51和下固定块52平行，且上固定块51和下固定块52之间形成一个连接轴安装槽53，所述下固定块52上设置有连接轴锁紧件6，所述上固定块51中部设置有活塞杆连接孔511，所述连接块5背离压痕清除辊本体2的端面与滑块6焊接固定。

所述连接轴1左右两端的两个定位装置对称设置。所述连接轴1左端通过连接轴锁紧件6与左端的连接块上的下固定块连接固定，连接轴1右端通过连接轴锁紧件6与右端的连接块上的下固定块连接固定。所述活塞杆连接孔511为竖向设置的螺孔。