[实用新型]一种建筑用铝合金窗的框条结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装潢技术领域，特别是指一种建筑用铝合金窗的框条结构。

背景技术

现有的铝合金窗的窗框大部分是以防止水由窗户的缝隙渗透入内，并且以窗户的开关顺畅为目的，更进一步能隔绝热源以及减小噪音，达到增加框架的多样性功能，但是，框架长时间下来在沟槽间内容易累积过多的污垢或灰尘，除了污垢或灰尘容易影响窗户开关时的顺畅度以外，沟槽间因为具有一定的深度，所以，在清洁上极为不方便、费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑用铝合金窗的框条结构，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种建筑用铝合金窗的框条结构，包括：多个框条，多个所述框条呈矩形柱体状，各所述框条的外部周围两侧延伸设有相互对应的两片体，所述框条介于两所述片体间朝内凹设有一沟槽，所述沟槽的槽口两侧向内延伸设有相对的两筋条，两所述筋条与所述沟槽的槽壁相互垂直，两所述筋条相互对应的一侧为圆角。

所述沟槽的宽度小于所述框条的宽度。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

由于由多个框条所组成，多个框条呈矩形柱体状，并且各框条的外部周转两侧延伸设有相互对应的两片体，而框条介于两体间朝内凹设有一沟槽，有利于清洁人员快速并方便清理框条内所积累在沟漕的灰尘与污垢。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构分解示意图。

图2是本实用新型实施例的立体结构组合示意图。

图3是本实用新型实施例中的单一框条的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的沟槽槽形为锥形的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的沟槽槽形为半圆形的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例中的沟槽槽形为梯形的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例的应用示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种建筑用铝合金窗的框条结构1，包括：多个框条11，多个框条11呈矩形柱体状，各框条11的外部周围两侧延伸设有相互对应的两片体12，框条11介于两片体12间朝内凹设有一沟槽13；通过框条11内的沟槽13设置，有利于清洁人员快速并且方便清理框条11内所累积在沟槽13的灰尘与污垢。

如图3所示，为了防止过多的污垢和灰尘进入沟槽13内，沟槽13的槽口两侧向内延伸设有相对的两筋条14，筋条14与沟槽13槽壁相互垂直，通过缩小槽口，减少过多的脏污和灰尘进入槽沟13内，而除了利用筋条14缩小槽口，以防止过多的灰尘和污垢进入沟槽13内外，可将沟槽13的宽度设置成小于框条11的宽度，以减少污垢以及灰尘的积累。

沟槽13延伸设有筋条14以防止灰尘和污垢的进入，为了进一步避免清洁人员在清洁时，受到筋条14的边角而割伤流血，所以在两筋条14相互对应的一侧设为圆角，以防止清洁人员在清洁时，不注意而割伤流血。

如图4至图6所示，沟槽13上除了常见的矩形形状以外，为了搭配不同框条11的外形，在沟槽13的槽形设计上为锥形、半圆形或梯形，以配合不同框条11的外形，并且具有多样性变化。

如图1、图2、图3和图7所示，本实用新型可使用在众多样式的窗户上，如纱窗2、玻璃窗上，而本实用新型实施例以纱窗2为例说明，纱窗2设有多个相互组合连接的框条11、设在框条11内的一滑移组件21以及架设在框条11与框条11之间的一纱窗本体22，各框条11相互组合连接成矩形，框条11与框条11的组合连接处设有一衔接件23，衔接件23固定框条11之间的相互组合连接，以提高纱窗2的稳定度；滑移组件21与纱窗本体22相互组合，并且滑移组件21包括有多个滚轮211以及一辅助线212，纱窗本体22由滑移组件21的滚轮211限制纱窗本体22在框条11所围设而成的范围，并配合辅助线212与纱窗本体22的组合连接，使纱窗本体22可顺畅的在框条21所围成的范围内移动；而随着纱窗本体22长时间的开关，本实用新型实施例的框条21的设计，以方便清洁人员可常常并且快速的清洗，不需要拆除纱窗本体22或整组框条21，省时省力。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。