[实用新型]一体化拼接式LED直管灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术领域，特别是涉及一种一体化拼接式LED直管灯。

背景技术

现有技术的LED直管灯的结构主要包括PC灯罩、灯壳和设置于灯壳两端的灯头，两端灯头上均设置有插头，灯壳内固定有LED电路板和LED发光模块。由于LED直管灯都是相互独立的，当需要使用多根LED直管灯时，就需要将多个LED直管灯依次拼接使用，每个LED直管灯的两端插头通过导线实现电连接，从而将所有的LED直管灯拼接在一起。上述采用导线的方式连接两端的插头，这样不仅生产工序麻烦，生产效率低，而且在运输或使用过程中可能出现引线断裂的情况，其稳定性不好，维护成本高；另一方面，灯壳大多采用金属材料制成，金属灯壳与PC灯罩之间采用组装的方式固定连接，由于灯壳采用金属材料制成，容易发生导电的危险，其安全性能较差，而且金属材料的LED灯其整体重量重、加工成本较高；再者，金属灯壳与PC灯罩之间的装配方式较为复杂，导致装配效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种安全性能好、装配效率高、成本低的一体化拼接式LED直管灯。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一体化拼接式LED直管灯，包括灯壳和设置于所述灯壳两端的第一灯头和第二灯头，所述灯壳内设置有电路板，所述灯壳为一体成型的塑料灯壳，所述灯壳成型设置有电路板插槽，所述电路板包括电源板和LED灯板，所述LED灯板插接于所述电路板插槽，所述LED灯板上设置有若干贴片LED灯珠；

还包括第一金属弹片和第二金属弹片，所述LED灯板的电源输入端通过所述第一金属弹片与所述电源板电连接，所述电源板与所述第一灯头的电源输入端电连接，所述LED灯板的电源输出端通过第二金属弹片与所述第二灯头的电源输出端电连接。

其中，所述灯壳为塑料注塑一体成型的灯壳。

其中，所述第一灯头和所述第一金属弹片分别开设有相对应的电源输入端插孔。

其中，所述第二灯头和所述第二金属弹片分别开设有相对应的电源输出端插孔。

其中，所述第一灯头和所述第二灯头分别套设于所述灯壳的两端。

其中，所述第一灯头的壳体内设置有第一金属弹片定位槽，所述第一金属弹片插接于所述第一金属弹片定位槽。

其中，所述第一灯头的壳体内开设有电源板插槽，所述电源板插接于所述电源板插槽。

其中，所述第二灯头的壳体内设置有第二金属弹片定位槽，所述第二金属弹片插接于所述第二金属弹片定位槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一体化拼接式LED直管灯，灯壳为一体成型的塑料灯壳，灯壳成型设置有电路板插槽，电路板包括电源板和LED灯板，LED灯板插接于电路板插槽而实现固定。当多个LED直管灯拼接使用时，由于LED灯板的电源输入端通过第一金属弹片与电源板电连接，电源板与第一灯头的电源输入端电连接，LED灯板的电源输出端通过第二金属弹片与第二灯头的电源输出端电连接，从而实现了多个LED直管灯的电连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1）灯壳和电路板插槽采用塑料一体成型设置，其生产工艺简单，降低了加工成本；2）塑料材质降低了整个LED灯的重量，同时LED灯板插接于电路板插槽即可固定住，使LED灯易于安装和使用；3）塑料灯壳能够避免发生导电的危险，提高了灯壳的安全性能；4）LED灯板和电源板的电源输入端和电源输出端均通过金属弹片实现电流传输的这种可拆式的结构相比导线焊接的方式简化了装配工艺，而且一体成型的灯壳本身无需再进行组装，由此大大提高了装配效率，降低了产品的生产及装配成本。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一体化拼接式LED直管灯的分解结构示意图。

图2是本实用新型的一体化拼接式LED直管灯的组装后的结构示意图。

图3是本实用新型的一体化拼接式LED直管灯的灯壳的结构示意图。

图4是本实用新型的一体化拼接式LED直管灯的第一灯头的结构示意图。

图5是本实用新型的一体化拼接式LED直管灯的第二灯头的结构示意图。

附图标记：

灯壳1、电路板插槽11；

第一灯头2、第一金属弹片定位槽21、电源输入端插孔22、电源板插槽23；

第二灯头3、第二金属弹片定位槽31、电源输出端插孔32；

LED灯板4；

电源板5；