[实用新型]生物质燃料水管式换热真空热水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热机组技术领域，具体地说是一种生物质燃料水管式换热真空热水机组。

背景技术

能源和环境问题现已经成为世界普遍关注的焦点，发展利用环保经济的可再生能源成为各国能源发展战略的重要组成部分。生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体。

现有技术条件下大多是采用燃气燃煤锅炉。燃煤锅炉对环境的污染较为严重，燃气锅炉成本相对偏高，而且现有锅炉普遍存在燃烧效率偏低的缺陷。

现行的生物质燃烧设备大多是承压燃烧，其安全性比较差，而且生物质利用效率不高，燃烧效率较低。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种生物质燃料水管式换热真空热水机组。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该生物质燃料水管式换热真空热水机组，其结构包括燃烧装置和炉胆，

上料装置末端设置有分料斗，分料斗下端设置有喂料器，喂料器连接燃烧装置，燃烧装置上设置有鼓风机，引风机设置在水管换热器末端，

燃烧装置一侧连接有炉胆，炉胆采用横卧式炉胆，炉胆壳体上设置有炉胆夹层壳腔，炉胆夹层壳腔内灌充有热媒水，

炉胆内腔末端的烟气向上折流并连通有水管换热器，水管换热器采用横卧式设置，水管换热器内腔与炉胆内腔平行设置，

水管换热器内设置有烟水换热列管，烟水换热列管与水管换热器内腔垂直设置，烟水换热列管采用翅片式列管，翅片式列管的内腔内灌充有热媒水，

水管换热器设置有水管换热器上夹层壳腔和水管换热器下夹层壳腔，烟水换热列管连通水管换热器上夹层壳腔和水管换热器下夹层壳腔，

水管换热器上夹层壳腔内设置有供热换热管束，水管换热器上夹层壳腔上设置有压力表、排气阀、防爆装置，

由上而下排列设置的水管换热器上夹层壳腔、水管换热器下夹层壳腔、炉胆夹层壳腔均汇集连通在烟气折流一侧的侧壁内腔，侧壁内腔设置有热媒水排放管，

炉胆内腔末端的底部设置有排灰室，炉胆夹层壳腔半包围绕经排灰室。

上料装置采用自动斗式提升上料装置。

燃烧装置采用燃烧炉，燃料在炉外进行，经过引风系统将火焰带入炉体内换热。

防爆装置采用防爆阀。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该生物质燃料水管式换热真空热水机组是针对生物质利用率不高而且燃烧时安全性较差的状况研制，采用真空结构提高生物质热水机组的热效率，减少运行时的安全问题。

以可再生资源生物质或有机生活垃圾为燃料，采用独立的生物质燃烧器，使燃料燃烧更充分，而且给真空锅炉留出了更大的空间，同时在火焰通道周围设计夹层，夹层内注有热媒水，提高换热面积，减少热损失，使其燃料燃烧效率可以达到94%，适合供暖与工艺加热。

采用独立的引风式生物质燃烧器,燃烧器与真空热水机组分离，可以大大减少真空热水机组内的灰分残留；炉胆部分制作夹层，注入热媒水，提高换热面积，减小热损失；换热器部分采用水管式换热，增大了与烟气的换热面积，所有烟气或者火焰经过的部分均有热媒水进行换热，大大降低了出烟温度，提高了热效率。其燃烧效率高、体积小、安全可靠，没有爆炸危险。

以生物质与有机垃圾为原料，减少煤或天然气的消耗，同时保护环境，尤其以有机垃圾为原料可以变废为宝，节约能源的同时，减少固体有机垃圾的排放。

炉胆内为加层结构，所有烟气或者火焰经过的部分均有热媒水，提高了生物质真空热水机组的换热效率。

生物质或有机垃圾在机组炉体外部燃烧，由引风使火焰进入机组。机组内灰分较少，减少机组内灰分残留，便于维护与保养。

生物质热水机组采用水管换热模式，热交换管道采用翅片管，大大加大了换热面积，减小了设备体积。

采用真空相变结构，机组内为负压状态下换热，传热效率远远高于承压和常压锅炉，其安全性也要远远高于常压或承压锅炉。

生物质能源具有可再生、可存储、低污染等特点。发展新型生物质供热供暖设备既有利于缓解能源矛盾，又具有良好的生态环境效益。

该生物质燃料水管式换热真空热水机组设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、上料装置，2、燃烧装置，3、炉胆，4、水管换热器，5、压力表，6、排汽阀，7、防爆装置，8、供热换热管束，9、排灰室，10、注水阀，