[实用新型]油气水三相计量装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于油田装备技术领域,具体涉及一种油气水三相计量装置。

背景技术：

在油田开发与生产的过程中，随着科学技术的发展，对油井采出液中油气水的计量也有了更高的要求，对于不同的油田及不同的油井来说，油气水的比例也不尽相同，采油参数及输油参数都有所不同，在采收率较低的油田及油井中，采出液中含水的比例较大，部分油井的采出液含水率高达90%，甚至更高，目前使用的三相计量装置技术落后，计量误差较大，油气水分离器的分类效果极差，严重影响计量的精确度，尤其对含水率较高的油井采出液的计量，现有的计量装置无法满足油田生产的要求。

实用新型内容：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构合理、使用方便、安全可靠、计量精准的油气水三相计量装置，可以在油田大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种油气水三相计量装置，包括进液管、热交换罐、分离罐及沉降罐，进液管的盘管部分位于热交换罐的内部，分离罐的内部设有分液转盘，分液转盘通过旋转轴与设在分离罐上方的电机连接，分液转盘位于分离罐的上半部，所述的进液管的出液口位于分液转盘的上方，分离罐的侧面设有玻璃管，分离罐的底部设有容渣腔，所述的沉降罐的内部设有螺旋分液器，螺旋分液器的上方设有与分离罐连接的排油管，沉降罐上设有油管线，油管线上设有质量计量装置，沉降罐及分离罐的顶部通过管线与气管线连接，气管线上设有气体计量装置，沉降罐及分离罐的底部通过管线与水管线连接，水管线上设有液体计量装置，所述的热交换罐的内部设有温度传感器。

所述的容渣腔的下方设有排渣球阀，排渣球阀通过管线与容渣腔连接。

所述的气管线、油管线及水管线与外输汇管连接。

所述的排油管的进油口位于分液转盘的下方。

所述的温度传感器通过导线与站内电气控制器连接。

本实用新型的有益效果：结构合理，安全可靠，使用方便，计量精准，易于大规模地推广和使用。单井的采出液通过回油管线进入计量间内进行油气水三相计量，在进入分离罐前先通过热交换罐对油气水混合液进行加热，以此来增加液体的流动性及气液分离速度，采出液加热后的温度通过温度传感器控制在60℃到70℃之间，采出液进入分离罐后喷洒在分液转盘上，分液转盘通过电机进行旋转，可快速的将油气水进行初步分离，采出液通过分离罐的分离后，含有少量污水的混合液进入沉降罐内通过重力进行二次分离，分离罐底部的污水进入水管线并进行计量，通过分离罐及沉降罐的气液分离，气液两相分离效果明显，计量数据更加精准，给油田的生产和开发提供了准确的数据，提高了生产效率，所述的螺旋分液器增加了油水分离的质量，所述的容渣腔能够排放采出液中的杂质，避免了计量装置的损坏。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照各图1，一种油气水三相计量装置，包括进液管7、热交换罐8、分离罐6及沉降罐2，进液管7的盘管部分位于热交换罐8的内部，分离罐6的内部设有分液转盘4，分液转盘4通过旋转轴与设在分离罐6上方的电机5连接，分液转盘4位于分离罐6的上半部，所述的进液管7的出液口位于分液转盘7的上方，分离罐6的侧面设有玻璃管10，分离罐6的底部设有容渣腔11，所述的沉降罐2的内部设有螺旋分液器1，螺旋分液器1的上方设有与分离罐6连接的排油管3，沉降罐2上设有油管线15，油管线15上设有质量计量装置16，沉降罐2及分离罐6的顶部通过管线与气管线17连接，气管线17上设有气体计量装置18，沉降罐2及分离罐6的底部通过管线与水管线13连接，水管线13上设有液体计量装置14，所述的热交换罐8的内部设有温度传感器9；所述的容渣腔11的下方设有排渣球阀12，排渣球阀12通过管线与容渣腔11连接；所述的气管线17、油管线15及水管线13与外输汇管连接；所述的排油管3的进油口位于分液转盘的下方；所述的温度传感器9通过导线与站内电气控制器连接。采出液在进入分离罐6前先通过热交换罐8对油气水混合液进行加热，加热后的采出液具有较好的流动性，采出液的温度通过温度传感器9控制在60℃到70℃之间，温度传感器9通过导线与联合站内的控制循环热水电动阀门的电气控制器连接，采出液进入分离罐6后喷洒在分液转盘4上，分液转盘4通过电机5旋转并产生离心力，由于油水的密度不同，因此可快速的将油气水进行分离，含有少量污水的混合液进入沉降罐2内通过螺旋分液器1进行二次分离，分离后的高含油混合液进入油管线15并通过质量计量装置16进行计量，通过分离罐6及沉降罐2分离后的污水进入水管线13并通过液体计量装置14进行计量，通过分离罐6及沉降罐2分离后的气体进入气管线17并通过气体计量装置18进行计量，本实用新型的结构合理，安全可靠，使用方便，计量精准，易于大规模地推广和使用。