[实用新型]一种单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压设备技术领域，尤其涉及一种单体液压支柱。

背景技术

目前在现代矿井中普遍采用液压支柱进行顶板支护，其中单体液压支柱占相当大比例，由于单体液压支柱具有体积小，支护可靠，使用与维护都很方便等优点得以广泛使用，既可用于普通机械化采煤工作面的顶板支护，又可用于综采工作面的端头支护，以及工作面各局部冒落处的临时支护。现有的单体液压支柱根据供液方式不同，可分为内注式和外注式两种。前者结构复杂，质量大，支撑升柱速度慢，故使用得不如后者普遍。作为应用较广的单体液压支柱，目前存在的问题是进行巷道、回采工作面、临时支护等方面时，由于环境和支护质量都比较差，载荷分布不均。在工作环境下顶板和支护平面的不稳定性导致顶板的断裂，瞬间的冲击载荷常会给支柱带来损坏，特别是对单体液压支柱本身结构方面的密封点、焊接处等带来很大的考验，严重影响工作性能，维修成本也大大增加。

从结构方面及工作过程分析，目前所使用的单体液压支柱的注液腔是活柱内腔，支柱需要注入大量的工作液体才能将活柱升起，下降时又需排泄大量的工作液体才能下降，结构比较复杂，升柱速度慢，支柱内的复位弹簧在使用过程中长期和液体接触，容易锈蚀，从而缩短了单体液压支柱的使用寿命，而且在活柱内部损坏情况不易观察与维修。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种易于维修且升柱速度较快的单体液压支柱。

一种单体液压支柱，包括缸体，匹配于缸体内的活柱，置于活柱上部的顶盖组件和复位弹簧其特征是所述的复位弹簧对称地设置于缸体两侧。

所述的一种单体液压支柱，其特征是缸体上设置有三相阀组，在缸体底部有底座，所述活柱的中下方伸入所述缸体内，在活柱底端设有限位台阶，所述缸体内固定有导向套，在导向套内设有两组导向环，所述活柱内设置有空心柱塞，所述空心柱塞底部固定在底座上，所述复位弹簧一端经固定环固定在顶盖组件的底部，另一端通过挂钩固定于所述底座的上端。

所述的单体液压支柱，其特征是所述的顶盖组件包括顶盖、铰盖、铰盖弹簧，所述的三相阀组包括单向阀、卸载阀、安全阀，所述的顶盖组件和所述活柱之间采用锥面压紧连接。

 所述的单体液压支柱，其特征是所述底座为圆弧形底座。

所述的单体液压支柱，其特征是所述活柱与所述缸体有镍磷硼镀层，活柱镀层厚度为0.035mm~0.045mm，缸体内表面镀层厚度为 0.025mm~0.003mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将复位弹簧对称设置于缸体两侧，代替传统的设于活柱内部，复位弹簧不需要和液体接触，不易锈蚀，而且弹簧损坏易于观察与更换。

附图说明

图 1 为本实用新型的结构示意图。

图中：1-顶盖组件；2-活柱；3-缸体；4-导向套；5-限位台阶；6-复位弹簧；7-三相阀组；8-单向阀；9-卸载阀；10-安全阀；11-底座；12-空心柱塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图 1 所示，本实用新型的单体液压支柱，有顶盖组件 1及与其采用锥面压紧固定的活柱 2，与活柱2匹配的缸体 3，在缸体3两侧对称地设置有复位弹簧 6。三相阀组 7设置于缸体 3 上，在缸体3下部为底座 11，活柱2内匹配有空心柱塞12，所述空心柱塞12下部固定在底座11上。

三相阀组7包括有单向阀8、卸载阀 9和安全阀10，顶盖组件1位于所述活柱2 顶部，活柱2的中下方伸入所述缸体3内，活柱2底端设有限位台阶5，所述缸体3 的中上部固定有导向套 4，导向套4内设有两组导向环，所述底座11设置在所述缸体3底部，所述活柱2中设有空心柱塞12，所述空心柱塞 12底部固定在所述底座11上，所述复位弹簧6对称设置于缸体3两侧，所述复位弹簧6一端经固定环固定在顶盖组件的底部，另一端通过挂钩固定于所述底座11的上端，所述顶盖组件1和所述活柱2之间采用锥面压紧连接。所述的顶盖组件1包括顶盖、铰盖、铰盖弹簧。所述底座11为球形底座。顶盖组件 1 与所述底座 11 采用模锻制造方法制作。活柱 2 与所述缸体 3 采用镍磷硼镀层，活柱 2 镀层厚度为：0.35mm~0.045mm，缸体 3 内表面镀层厚度为 0.025mm~0.003mm。