[实用新型]高效数控液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种高效数控液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。例如中国专利201410118635.1公开了一种冷压封头成型液压机，包括机架、设置于机架上的四个立柱、固定设置在立柱上的上横梁和下横梁，其特征在于：所述上横梁和下横梁之间设有能沿着立柱上下移动的拉伸滑块和压边滑块，所述压边滑块位于所述拉伸滑块下方，所述上横梁上中间贯通的设有拉伸液压缸，所述拉伸液压缸的活塞杆下端连接拉伸滑块的上端，所述拉伸滑块上贯通的设置有至少两个压边液压缸，所述压边液压缸的活塞杆下端连接压边滑块的上端，所述压边滑块中间设有上下贯通的孔，所述压边滑块的孔中设置有模圈装置，所述模圈装置下端设置有压边圈，所述拉伸滑块下端中间设置有向下伸出的承压筒，所述承压筒下端穿过所述模圈装置中间的模圈孔中，所述承压筒下端连接上模。目前这种实际中使用的液压机只能实现压铸工艺，如果需要弯折加工，还需要进行下一步的弯折工序，不仅效率低下，而且在弯折时由于两侧的挤压容易导致不需要的弯折的部分出现变形，从而影响加工质量。

发明内容

本实用新型提供一种高效数控液压机，以解决上述背景技术中提出的压铸和弯折分两步工序，效率低下的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种高效数控液压机，其特征在于：包括上横梁、下横梁，所述上横梁、下横梁之间设有立柱，所述立柱下端固定在下横梁上，上端穿过上横梁且与上横梁固定连接，所述上横梁的上面设有压铸液压缸A、压铸液压缸B，所述压铸液压缸A、压铸液压缸B并排设置，所述压铸液压缸A、压铸液压缸B的下面设有压铸轴，所述压铸轴成U型，所述压铸轴的一端穿过上横梁与所述压铸液压缸A连接，另一端也穿过上横梁与所述压铸液压缸B连接，所述压铸轴的两侧均连接有限位板，所述限位板分别穿过所述立柱，所述立柱的外面套有限位挡板，所述限位挡板位于所述上横梁与下横梁之间，且位于限位板的下方，所述立柱的两侧分别设置有气缸A、气缸B，所述气缸A连接有丝杠A，所述气缸B连接有丝杠B，所述下横梁的上表面设有加固层，所述加固层的位置与所述压铸轴相对，所述加固层的两侧分别设有弯折板A、弯折板B，所述弯折板A铰接有弯折轴A，所述下横梁设有凹槽A，所述弯折板A位于所述凹槽A内，所述弯折轴A穿过下横梁并连接有弯折液压缸A，所述弯折板B铰接有弯折轴B，所述下横梁设有凹槽B，所述弯折板B位于所述凹槽B内，所述弯折轴B穿过下横梁并连接有弯折液压缸B。

所述立柱的数量为4个。

所述限位挡板对称设置。

所述气缸A、气缸B对称设置。

所述弯折板A、弯折板B对称设置。

本实用新型的有益效果为：

1本技术方案可以实现压铸与弯折加工一次操作完成，首先由压铸轴向下压铸，再由弯折液压缸驱动弯折轴上移，弯折板随着弯折轴的上移倾斜角度，直到弯折到所需角度，由于压铸、弯折一次完成，大大提高了生产效率，而且由于两道工序同时完成，可以避免执行第二道加工工序时加工件变形，另外本设备结构简单，便于制造推广，且紧凑合理，占地面积小。

2气缸与丝杠的设置可以对加工件进行精确定位，保证加工质量。

3压铸轴为U型，改变了传统的双柱型结构，避免由于压力不均，中间部位出现变形，从而保证加工质量。

4限位板与限位挡板相配合，可以避免压铸轴下压过大，从而造成压铸过量。

5加固层可以对下横梁进行保护，避免由于压铸而造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：