[实用新型]一种液压直通式同步高温封胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种注塑机的注射系统。

背景技术

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。而在施压注射完毕后，在等待模具冷却的过程中还需保压一段时间，此时螺杆不能动作，由此使得注塑机生产效率难以提高。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可使生产效率提高的液压直通式同步高温封胶装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种液压直通式同步高温封胶装置，包括喷嘴和设置于喷嘴内腔的注射通道，所述喷嘴上设置有径向贯穿注射通道的第一通孔，第一通孔内设置有使注射通道连通或关闭的滑芯，喷嘴上还设置有液压缸，液压缸的活塞杆与滑芯进行固接。

优选的，所述滑芯上设置有若干环形凹槽。

优选的，所述滑芯上设置有使注射通道连通的第二通孔。

优选的，所述注射通道的轴线呈直线，第二通孔的轴线与注射通道的轴线相平行。

优选的，所述第一通孔的轴线与注射通道的轴线相垂直。

优选的，所述液压缸设置于第一通孔的其中一端，另一端设置有引导滑芯在第一孔内滑动的导向部件。

优选的，所述导向部件包括固设于喷嘴上的若干导杆和可滑动地套装在导杆上的滑板，滑芯的端部与滑板进行固接。

优选的，所述若干导杆远离喷嘴的一端设置有将若干导杆进行连接的连接板。

优选的，所述滑芯通过至少两个螺钉与滑板进行连接。

优选的，所述液压缸与喷嘴之间还夹设有冷却板，冷却板上设置有容纳液压缸的活塞杆贯穿的第三通孔和容纳冷却水流通的冷却水道。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的液压直通式同步高温封胶装置，通过在喷嘴上设置容纳阀芯的第一通孔，并通过液压缸驱动阀芯在第一通孔内滑动，使得滑芯可以控制喷嘴内腔的注射通道连通或关闭。因而，当设置在料筒内的螺杆将定量的熔融塑料注射完毕，滑芯将注射通道关闭后，螺杆即可以开始驱动下一批的塑料颗粒进行熔化，从而可大幅提高注塑机的生产效率。此外，由于滑芯上设置有若干环形凹槽，从而避免熔融塑料从阀芯与第一通孔之间的间隙泄漏出来。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的液压直通式同步高温封胶装置的立体示意图；

图2 为本实用新型的液压直通式同步高温封胶装置的正视图；

图3 为本实用新型的液压直通式同步高温封胶装置的左视图；

图4 为图3中的A-A剖视图；

图5 为本实用新型的液压直通式同步高温封胶装置拆除喷嘴后的立体示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示的液压直通式同步高温封胶装置，包括喷嘴1和设置于喷嘴1内腔的注射通道10。喷嘴1用于将料筒内的熔融塑料注射到模具的型腔中，相应地，喷嘴1上设置有与料筒进行连接的法兰部13和与模具进行连接的连接部12，法兰部13和连接部12之间设置有对熔融塑料进行输送的注射通道10。喷嘴1上还设置有径向贯穿注射通道10的第一通孔11，设置第一通孔11的作用在于可以在注射通道10上设置滑芯2，滑芯2在第一通孔11内选择性地滑动以使注射通道10连通或关闭。具体为，设置于料筒内的螺杆对模具型腔进行注射时，滑芯2使注射通道10连通；当螺杆完成注射时，滑芯2使注射通道10关闭，也就是将熔融塑料封住以防止回流至螺杆内，从而使螺杆可以开始驱动下一批的塑料颗粒进行熔化，无需再等待熔融塑料在模具内冷却，从而可大幅提高了注塑机的生产效率。本实施例中，注塑机完成一次注射成型的时间约20秒，即滑芯2需在一个注射周期内在第一通孔11内往复运动一次。喷嘴1可由硬质材料制成，而滑芯2可选用硬度低于喷嘴1的材料制成。

为对滑芯2进行驱动，喷嘴1上还设置有液压缸3，液压缸3的活塞杆31与滑芯2进行固接，并且活塞杆31的轴线与滑芯2的轴线相互平行，从而可通过活塞杆31的伸缩运动带动滑芯2进行直线运动。