[实用新型]一种气体燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种应用于促进可燃气体燃烧的气体燃烧装置。

背景技术

目前用于模型的可燃气体燃烧装置，都是可燃气体与空气在混气室内混合后在燃烧器内燃烧，但是混合气体在燃烧器内燃烧，燃烧不均匀，燃烧器的火焰加热效果不好，并且燃烧过程中浪费可燃气体，燃烧效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够使可燃气体与空气充分混合，最终实现可燃气体充分、均匀燃烧的气体燃烧装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种气体燃烧装置，所述的燃烧装置包括炉膛，炉膛下方设置与炉膛连通的燃烧盒，炉膛分别与烟管和锅炉连通，燃烧盒与可燃气体气源连通，燃烧盒同时与外界空气连通，燃烧盒上设置进行空气和可燃气体混合的混气室；所述的锅炉设置为与炉膛上端面连接的结构，炉膛前端与烟管连通，炉膛后端安装炉膛后板，炉膛后板上设置观察窗口。

所述的混气室设置为圆管状结构，混气室一端与燃烧盒侧面连通，混气室另一端与可燃气体气源连通，所述的混气室上设置沿混气室一周均匀分布4-6个进气孔，混气室上活动套装圆环状的空气调节环。

所述的燃烧盒内安装陶瓷燃烧板，陶瓷燃烧板和燃烧盒底部之间形成储气室，陶瓷燃烧板上设置多个穿透陶瓷燃烧板上下表面的细孔。

所述的炉膛设置为截面呈“n”字形的板状结构，炉膛包括炉膛左侧面和炉膛右侧面，炉膛内设置多个导热管，多个导热管的两端头分别插装在炉膛左侧面上的定位孔内和炉膛右侧面上的定位孔内。

所述的燃烧盒的燃烧盒底部上设置阻流座，所述的混气室一端与燃烧盒侧面的连接口连通，阻流座设置在靠近连接口的位置。

所述的空气调节环上设置与混汽室上的进气孔数量、大小相等，且位置一一对应的开孔，所述的空气调节环相对于混气室转动时，开孔设置为能够遮挡进气孔从而调节调节进气孔大小的结构。

所述的可燃气体气源中的可燃气体为丁烷，陶瓷燃烧板表面设置为凹凸不平的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的气体燃烧装置，与现有技术相比，在燃烧盒内设置了陶瓷燃烧板，可燃气体进入燃烧盒内以后，经过阻流座的阻挡，将直射的可燃气体均匀的分布到储气室内，随后可燃气体通过陶瓷燃烧板上的细孔，在燃烧板上表面燃烧，从而能够使可燃气体与空气充分混合，实现可燃气体充分、均匀燃烧，而以陶瓷作为热的载体，也进一步提高了可燃气体燃烧的温度，同时在炉膛的炉膛左侧面和炉膛右侧面之间增加多根按间隙平行布置的导热管，使陶瓷燃烧板上的火直接在炉膛内和导热管之间燃烧，扩大了直接受热面积，大大提高了燃烧效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的气体燃烧装置的各部件的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型所述的气体燃烧装置的内部剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、炉膛；2、燃烧盒；3、烟管；4、可燃气体气源；5、混气室；6、进气孔；7、空气调节环；8、陶瓷燃烧板；9、燃烧盒底部；10、储气室；11、锅炉；12、炉膛左侧面；13、炉膛右侧面；14、导热管；15、阻流座；16、连接口；17、开孔；18、炉膛前端；19、炉膛后端；20、炉膛后板；21、观察窗口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1，附图2所示，本实用新型为一种气体燃烧装置，所述的燃烧装置包括炉膛1，炉膛1下方设置与炉膛1连通的燃烧盒2，炉膛1分别与烟管3和锅炉11连通，燃烧盒2与可燃气体气源4连通，燃烧盒2同时与外界空气连通，燃烧盒2上设置进行空气和可燃气体混合的混气室5。

所述的混气室5设置为圆管状结构，混气室5一端与燃烧盒2侧面连通，混气室5另一端与可燃气体气源4连通，所述的混气室5上设置沿混气室5一周按间隙布置的4-6个进气孔6，混气室5上活动套装圆环状的空气调节环7。

所述的燃烧盒2内安装陶瓷燃烧板8，陶瓷燃烧板8和燃烧盒底部9之间形成储气室10，陶瓷燃烧板8上设置多个穿透陶瓷燃烧板8上下表面的细孔。