[实用新型]一种压铸退轴刻印底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及定频压缩机转子刻印领域，具体涉及一种压铸退轴刻印底座。

背景技术

压缩机是将低压气体提升高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，想排气管排出高温高压的制冷气体，为制冷提供动力从而实现制冷循环，压缩机是以流水线方式生产的，在流水线上机械设备对压缩机的壳体、缸体和活塞等部件进行加工。

目前定频压缩机转子刻印主要使用的刻印方式为退轴机压印方式，退轴机上连接有刻印底座，刻印底座内设置有字码盘，先将需要刻印的字样模具按照标准规定摆放在字码盘内，然后将需要刻印的压缩机转子放在刻印治具内，启动退轴机，退轴机带动退轴机底座，由由底座上的字样模具施压于压缩机转子上，压缩机转子在力的作用下与字样模具紧密接触，字样模具在转子上留下需要的刻印字样，由于转子刻印面是平的，字码盘圆周面有字码的刻印半圈高，另半圈比有字码的低，这样转子放入后就会倾斜，压缩机转子在刻印受力的时候易发生偏离；而且在转子进行压印操作，使用一段时间后，底座磨损致使整套模具报废，损耗成本过高；同时此结构还不能进行检测压缩机转子沉孔，致使压缩机转子流入下一工序时，下一工序需要单独安排一人进行检验沉孔的工作，耗费了人力，减慢了工序的操作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸退轴刻印底座，该底座更实用耐用。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种压铸退轴刻印底座，包括下底座、垫片、字码盘、底座上套和沉孔检具，其特征在于，所述下底座上端面开有圆形槽，圆形槽内的下端面开有凹槽，垫片设置在凹槽内，凹槽中间设置有凹槽圆孔，垫片中间设置有垫片圆孔，圆形槽内设置有圆形槽连接孔，圆形槽外的下底座上设置有底座固紧孔，所述字码盘由盘体和圆形凸起组成，圆形凸起与盘体一体成型，盘体上端面设置有盘体连接孔，盘体下端嵌入圆形槽内，字码盘中间设置有台阶孔，台阶孔由台阶大孔和台阶小孔组成，台阶孔内套有沉孔检具，所述沉孔检具由沉孔筒体和圆环凸起组成，圆环凸起连接在沉孔筒体下端，沉孔筒体中间设置有筒体圆孔，所述盘体上端设置有底座上套，底座上套中间设置有上套台阶孔，上套台阶孔由上套小孔和上套大孔组成，上套大孔内套有圆形凸起，所述圆形凸起上端面设置有弧形凹槽、模具定位孔、转子定位孔和销孔，销孔内设置有支撑装置，支撑装置由支撑销、支撑弹簧和支撑顶丝组成，支撑顶丝位于销孔底端，支撑顶丝上端连接支撑弹簧，支撑弹簧上端连接支撑销。

优选的，所述转子定位孔设置为两个，所述模具定位孔位于弧形凹槽内，转子定位孔和销孔设置在弧形凹槽外。

优选的，所述圆形槽连接孔和盘体连接孔大小相同。

优选的，所述凹槽圆孔、垫片圆孔、筒体圆孔的大小相同。

优选的，所述台阶大孔设置在台阶小孔的下端，所述台阶大孔、台阶小孔、沉孔筒体和圆环凸起的半径R大小存在如下关系：

R_沉孔筒体<R_台阶小孔<R_圆环凸起<R_台阶大孔。

优选的，所述上套大孔设置在上套小孔的下端，所述上套大孔、上套小孔和圆形凸起的半径R大小存在如下关系：R_上套小孔<R_圆形凸起<R_上套大孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型压铸退轴刻印底座，将原来一体的固定刻印底座，做成由可更换的高硬度垫片和固定底座两部分，当固定底座在收到转子里的作用时，受力磨损部分为垫片部分，刻印底座受力磨损后换掉垫片，不同于原来的刻印底座需要将整个底座换掉，节省的材料和成本，同时增加了刻印底座的使用寿命，刻印底座的工作效率更高；在刻印底座的字码盘内增加了支撑装置，支撑装置内的支撑销可对需要刻印的转子起到支撑作用，使得转子两端分别在受到支撑销和模具的力后，转子两端能保持相对的平衡，能有效防止转子在刻印的时候因一端不平衡的倾斜易倒问题，保证了转子刻印时的模具印刻的准确性，提高了刻印的质量，减少了因转子平衡问题出现的不合格产品的数量，提高的产品的合格率，提高的企业的经济效益；同时在刻印底座中间添加了沉孔检具，可以同时对转子沉孔的深度进行检测，减少了原本下一工序需要专门人员检测沉孔深度的工序，节省了人力物力，提高了工序了的工作效率，较少了成本，增加了企业的效益。

附图说明

图1是压铸退轴刻印底座整体剖视结构示意图。