[实用新型]气流粉碎机高效分级轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流粉碎机分级轮，具体是涉及一种气流粉碎机高效分级轮。

背景技术

气流粉碎机的工作原理是：通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。其中，分级轮工作时，气粉在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎；小或轻的物料受离心力作用小，随气流进入分级轮，顺管道流动至下一设备单元。通过调节分级轮的转速便可调整颗粒分级时离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。

现有技术中，悬臂轴分级轮的结构如图1所示，包括前叶轮盘1、后叶轮盘2以及固定连接于前、后叶轮盘之间的一圈叶片3，相邻的叶片之间具有进料缝，多个叶片的内侧形成空腔，后叶轮盘与分级轮动力输入轴通过固定连接。如图2所示，传统的叶片是直板式叶片，且采用叶片与轮毂相垂直的装配方式，这种叶片结构存在下述缺陷：在分级轮旋转时，叶片会产生局部涡流，这种涡流会增加气流阻力，从而会影响分级效率。此外，悬臂轴分级轮在高速旋转时，由于前、后叶轮盘受力不均衡，前、后叶轮盘会产生扭转，从而导致分级轮叶片变形。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种气流粉碎机高效分级轮，能够增加分级轮总强度，提高分级细度，有效消除涡流、降低风阻，降低能耗，提高分级效率，且结构简单、易于实施。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气流粉碎机高效分级轮，包括前叶轮盘、后叶轮盘和若干叶片，所述叶片固定连接于所述前、后叶轮盘之间且围成一圈，相邻叶片之间具有进料缝，一圈叶片的内侧形成空腔，所述后叶轮盘用于与分级轮动力输入轴固定连接，其特征在于：还包括若干个拉杆，所述拉杆固接于所述前叶轮盘与所述后叶轮盘之间；所述叶片与轴径向呈一定角度，均布排布。

作为本实用新型的进一步改进，若干个所述拉杆沿轴周向均匀排布。

作为本实用新型的进一步改进，每个叶片包括一个主叶片和一个辅叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述主叶片的截面与轴径向呈一定角度，所述辅叶片的截面沿轴径向。

作为本实用新型的进一步改进，所述主叶片的截面的径向尺寸大于所述辅叶片的截面的径向尺寸；

作为本实用新型的进一步改进，所述主叶片和所述辅叶片的截面呈V字形，且V字的开口向外。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种气流粉碎机高效分级轮，其中，前叶轮盘和后叶轮盘之间通过若干个均布的拉杆拉住，能够增加分级轮的总强度，避免前、后叶轮盘受力不均衡，导致的叶片变形。其中，叶片为斜叶片，即叶片与轴径向呈一定角度，均布排布，能够增加产量与分级细度。更佳的，叶片由主叶片和辅叶片构成，主叶片与轴径向呈一定角度，辅叶片沿轴径向；主叶片尺寸大于辅叶片尺寸；主叶片和辅叶片的截面呈V字形，且V字的开口向外；这种叶片结构能够有效消除涡流，降低风阻，降低能耗，提高分级效率。

附图说明

图1为现有技术的分级轮剖视结构示意图；

图2为图1的A-A向部面图；

图3为本实用新型的分级轮结构示意图；

图4为本实用新型的叶片实施例1结构示意图；

图5为本实用新型的叶片实施例2结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——前叶轮座              2——后叶轮座

3——叶片                  31——主叶片

32——辅叶片               4——拉杆

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。