[实用新型]一种原砂粒度分布检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型砂的原砂粒度分布检测设备技术领域，尤其是一种原砂粒度分布检测装置。

背景技术

型砂在铸造中用于造型的材料，型砂一般由原砂、型砂粘结剂和辅料等造型材料按一定比例混合而成。原砂的粒径分布直接影响铸造的合格率，使型砂的流动性、可塑性、透气性、溃散性等受到一定影响，铸造型砂密实与原砂或回收原砂的粒径直接相关，因此原砂或回收原砂的粒径分布直接关系到型砂的混合配制，获得原砂的粒径分布数据可以快速配制型砂，降低铸件的报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种原砂粒径分布检测装置，本实用新型装置解决了原砂或回收原砂粒径分布数据获取误差大且铸件报废率高的问题，特别是回收原砂铸件报废率比原砂铸件报废率高出10%~20%，可以使铸件的报废率降低，也能快速配制低报废率的型砂。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种原砂粒度分布检测装置，包括筛料腔室、进料仓、槽型筛、收料腔室、振动气缸、摆动固定轴、防堵气泵、固定平台，所述固定平台上设有两个所述振动气缸和所述摆动固定轴，所述振动气缸和所述摆动固定轴上连接有所述收料腔室，所述收料腔室上方设有所述筛料腔室，所述筛料腔室与所述收料腔室之间设有所述槽型筛，所述筛料腔室的分离腔底部为所述槽型筛，所述收料腔室的收集腔顶部为所述槽型筛，所述分离腔内设有筛分支架，所述槽型筛连接在所述筛分支架上，所述槽型筛的端部与所述分离腔连接处设有固定底座，所述槽型筛根部设有槽型筛固定拆卸装置，所述槽型筛的端部与所述槽型筛固定拆卸装置之间设有分离孔，所述分离腔顶部设有所述进料仓，所述进料仓由防尘盖和储料仓构成，所述收集腔侧壁设有所述防堵气泵，所述收集腔底部设有出料口。

作为进一步优选，所述筛分支架设有T型定位槽。

作为进一步优选，所述分离孔孔径为50目~140目。

作为进一步优选，所述摆动固定轴位于所述筛料腔室和所述收料腔室的中心轴线上。

作为进一步优选，所述防堵气泵为2~3个。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置设有槽型筛、振动气缸、摆动固定轴，振动气缸上下动作，使筛料腔室、收料腔室以及槽型筛以摆动固定轴为支撑点做上下摆动，原砂或回收原砂伴随上下摆动在槽型筛内滚动，小于分离孔目数的原砂或回收原砂进入收集腔内，完成原砂或回收原砂不同目数范围的分离；同时在收集腔侧壁设有防堵气泵，可以有效防止原砂或回收原砂在分离孔内堵塞，可以在分离孔内形成防堵塞的作用力，减低了振动气缸的上下作用幅度，减少了原砂或回收原砂对槽型筛的摩擦，延长了槽型筛使用寿命；获取原砂或回收原砂的粒径分布数据，可以选择合适相应粒径范围的型砂配方，能降低铸件报废率，特别是回收原砂制备的型砂铸件报废率降低了10%~20%。

附图说明

图1为本实用新型的原砂粒度分布检测装置的结构示意图。

图中：1、筛料腔室；2、进料仓；3、槽型筛；4、收料腔室；5、振动气缸；6、摆动固定轴；7、防堵气泵；8、固定平台；101、分离腔；102、筛分支架；103、进料口；104、固定底座；201、防尘盖；202、储料仓；301、分离孔；302、槽型筛固定拆卸装置；401、收集腔；402、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1所示，一种原砂粒度分布检测装置，包括筛料腔室1、进料仓2、槽型筛3、收料腔室4、振动气缸5、摆动固定轴6、防堵气泵7、固定平台8，所述固定平台8上设有两个所述振动气缸5和所述摆动固定轴6，所述振动气缸5和所述摆动固定轴6上连接有所述收料腔室4，所述收料腔室4上方设有所述筛料腔室1，所述筛料腔室1与所述收料腔室4之间设有所述槽型筛3，所述筛料腔室1的分离腔101底部为所述槽型筛3，所述收料腔室4的收集腔401顶部为所述槽型筛3，所述分离腔101内设有筛分支架102，所述槽型筛3连接在所述筛分支架102上，所述槽型筛3的端部与所述分离腔101连接处设有固定底座104，所述槽型筛3根部设有槽型筛固定拆卸装置302，所述槽型筛3的端部与所述槽型筛固定拆卸装置302之间设有分离孔301，所述分离腔101顶部设有所述进料仓2，所述进料仓2由防尘盖201和储料仓202构成，所述收集腔401侧壁设有所述防堵气泵7，所述收集腔401底部设有出料口402。