[实用新型]一种连续式改性沥青混合搅拌罐系统

说明书

技术领域

本实用新型属于沥青混凝土搅拌设备领域，尤其是涉及一种连续式改性沥青混合搅拌罐系统。

背景技术

沥青混凝土拌合设备是生产各种沥青混合料的机械装置，适用于公路、城市道路、机场、停车场、货场等工程部门。

沥青混凝土搅拌设备的功能是将不同粒径的骨料和填料按规定的比例掺和在一起，用沥青作结合料，在规定的温度下拌和成均匀的混合料。

沥青混凝土拌合设备是沥青路面施工的关键设备之一，其性能直接影响所铺筑的沥青路面的质量。

按其工艺流程，沥青混凝土拌合设备可分为间歇强制式和连续滚筒式两类。

连续式沥青搅拌设备，也成滚筒式搅拌设备。工艺流程简单，设备也简单。在冷骨料的级配、计量和加热烘干反面其工艺过程和间歇式基本类似，但是连续式没有热骨料提升、筛分、二次计量等工序。动态计量后的冷骨料直接进入干燥滚筒内加热，然后就在与其相连的搅拌滚筒内搅拌成沥青混合料，实际使用过程中却出现了一系列技术问题：(1)矿粉的添加往往和烟气流动共存，因为矿粉容易流失，不能满足沥青料中矿粉的比例；(2)由于粉尘、油烟进入袋式除尘器还可能引起堵塞、烧坏等问题；(3)沥青和砂石料之间的拌和均匀度不好；(4)冷料仓的给料速度控制精度较差，很难保证矿料的级配，再加上，由于高速燃气流的强大吸力容易使大量粉料随废气一起排出，造成了粉 料的浪费，加重了除尘设备的负担。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种连续式改性沥青混合搅拌罐系统，尤其适用于温度低、能耗低、所制备沥青混合料级配好、沥青老化程度低的连续式改性沥青混合搅拌设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种连续式改性沥青混合搅拌罐系统，包括底架、搅拌罐总成、预拌料进料装置，所述底架上安装有搅拌罐总成，所述底架上设有减速电机，所述预拌料进料装置与所述搅拌罐总成相连接，所述预拌料进料装置包括泡沫沥青进料口、粉料进料口和预拌料进料口，所述预拌料进料口与所述搅拌罐总成相联通，所述搅拌罐总成包括搅拌罐体、罐体盖板总成，所述搅拌罐体上设有所述罐体盖板总成，所述罐体盖板总成上依次设有浮球液位计、计量螺旋卸料口，所述浮球液位计与变频输出泵相连接，所述浮球液位计上设有液位传感器，所述液位传感器变频输出泵与高位报警器相连接，所述搅拌罐体包括滚筒，所述滚筒内表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述减速电机相连接，所述滚筒上设有烟气出口，所述计量螺旋卸料口处安装有重量传感器，所述重量传感器、所述减速电机、所述液位传感器与PLC控制器相连接。

所述罐体盖板总成上设有橡胶粉法兰。

所述搅拌叶片包括由从所述罐体盖板至所述罐体底部依次布置的螺旋进料叶片、含料叶片、扬料叶片、翻料叶片、螺旋卸料叶片。

所述翻料叶片至少设有一圈且相邻的翻料叶片前后交错排列。

所述烟气出口处连接设有空气除尘箱。

本实用新型具有有益效果是：由于采用上述技术方案，设有泡沫沥青进料口、粉料 进料口和预拌料进料口，预拌料混合后的泡沫沥青和粉料通过预拌料进料口进入搅拌罐，减少了矿粉的流失；多搅拌叶片设置，拌合效率高、质量好；计量螺旋卸料口处安装有重量传感器，提高计量精度，避免骨料颗粒大小、级配、沥青温度等因素的干扰；在烟气出口处设有空气除尘箱，避免了沥青中轻组分在有大量水蒸气的高温筒内受到蒸馏汽化，挥发出大量“兰烟”，污染环境，同时避免滤袋堵塞减轻了设备负担；采用配套法兰用于橡胶粉和添加颗粒改性剂的添加，方便维修；浮球液位计、高位报警的设置，实现液位自动控制。本实用新型：具有结构简单，维修方便，生产出来的产品老化程度低、能耗小、环境污染然小、延长了沥青混凝土路面的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌罐总成的结构示意图。

图中：1—底架、2—搅拌罐总成、3—预拌料进料装置、4—搅拌罐体、5—罐体盖板总成、6—浮球液位计、7—计量螺旋卸料口、8—橡胶粉法兰。

具体实施方式

实施例1