[实用新型]一种塑料挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出装置，属于塑料回收设备领域，具体涉及一种塑料挤出装置。

背景技术

目前，塑料格栅、木塑的生产所采用的设备多为挤出机。传统挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统和机架等几部分组成。工作时直流电机通过减速机驱动螺杆转动，将由料斗进入的塑料原料强制向前输送；由于机筒螺杆与原料间摩擦剪切而产生的热量与加热器发出的热量的共同作用使塑料原料逐步熔融，再经螺杆进一步的压缩、塑化、混炼后，塑料原料最终成为均匀的、完全熔融的粘性流体状态进入模头。传动系统由主电机、减速机组成，其作用是驱动螺杆转动，为螺杆提供扭距和调整转速。加料系统由料斗、真空吸料等组成。挤压系统由螺杆、机筒等组成，是挤出机核心部分，完成对塑料的连续输送、塑化、均化、定压定量挤出。加热系统由加热器和配合冷却风扇组成，以保证挤压系统中的塑料能够保持在一定工艺要求的温度范围内。控制系统对挤出机的运转及工艺条件进行测控。

但是，现有技术中的挤出机结构复杂，结构设计不合理，输出压力不稳定，物料混合不均匀，挤出效率较低，且使用寿命较短，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的挤出机结构复杂，结构设计不合理，输出压力不稳定，物料混合不均匀，挤出效率较低，且使用寿命较短，影响产品的质量等技术问题；提供了一种塑料挤出装置。该挤出装置设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；并且输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种塑料挤出装置，包括：电动机、皮带轮、变速箱、料斗、机筒、螺杆、过滤板和机头，所述电动机通过所述皮带轮与所述变速箱连接，所述变速箱与所述螺杆连接，所述螺杆设置于所述机筒内，所述过滤板设置于所述螺杆和所述机头之间，所述料斗设置于所述机筒上，所述机筒内部和所述机头处均设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温度模块的输入端连接，所述温度模块的输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与固态继电器的输入端连接，所述固态继电器的输出端与电加热器连接，所述电加热器设置于所述机筒内部和所述机头处；

其中，所述螺杆由齿轮、过渡螺纹、变节距螺纹、等节距螺纹、固定螺纹、固定柄组成，所述变节距螺纹的前端设置过渡螺纹，过渡螺纹的前端设置齿轮，变节距螺纹的后端设置等节距螺纹，等节距螺纹的后端设置固定螺纹，固定螺纹的后端设置固定柄。

优化的，上述的一种塑料挤出装置，所述温度传感器设置为热电偶。

优化的，上述的一种塑料挤出装置，所述螺杆的直径为30mm-200mm。

优化的，上述的一种塑料挤出装置，所述螺杆的长径比为15-25。

优化的，上述的一种塑料挤出装置，所述挤出机螺杆的表面采取浸氮处理，处理深度为0.3～0.6mm，硬度为HV850～900。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；2.输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型螺杆结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，电动机1，皮带轮2，变速箱3，料斗4，机筒5，螺杆6，过滤板7，机头8，温度传感器10，温度模块11，PLC控制器12，固态继电器13，电加热器14，齿轮601、过渡螺纹602、变节距螺纹603、等节距螺纹604、固定螺纹605、固定柄606。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供的一种单螺杆挤出机，包括：电动机1、皮带轮2、变速箱3、料斗4、机筒5、螺杆6、过滤板7和机头8，电动机1通过皮带轮2与变速箱3连接，变速箱3与螺杆6连接，螺杆6设置于机筒5内，过滤板7设置于螺杆6和机头8之间，料斗4设置于机筒5上，机筒5内部和机头8处均设置有温度传感器10，温度传感器10的输出端与温度模块11的输入端连接，温度模块11的输出端与PLC控制器12的输入端连接，PLC控制器12的输出端与固态继电器13的输入端连接，固态继电器13的输出端与电加热器14连接，电加热器14设置于机筒5内部和机头8处。温度传感器10设置为热电偶。螺杆6的直径为30mm-200mm。螺杆6的长径比为15-25。