[实用新型]一种塑料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出设备，属于塑料回收设备领域，具体涉及一种塑料挤出机。

背景技术

目前，塑料格栅、木塑的生产所采用的设备多为挤出机。传统挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统和机架等几部分组成。工作时直流电机通过减速机驱动螺杆转动，将由料斗进入的塑料原料强制向前输送；由于机筒螺杆与原料间摩擦剪切而产生的热量与加热器发出的热量的共同作用使塑料原料逐步熔融，再经螺杆进一步的压缩、塑化、混炼后，塑料原料最终成为均匀的、完全熔融的粘性流体状态进入模头。传动系统由主电机、减速机组成，其作用是驱动螺杆转动，为螺杆提供扭距和调整转速。加料系统由料斗、真空吸料等组成。挤压系统由螺杆、机筒等组成，是挤出机核心部分，完成对塑料的连续输送、塑化、均化、定压定量挤出。加热系统由加热器和配合冷却风扇组成，以保证挤压系统中的塑料能够保持在一定工艺要求的温度范围内。控制系统对挤出机的运转及工艺条件进行测控。

但是，现有技术中的挤出机结构复杂，结构设计不合理，输出压力不稳定，物料混合不均匀，挤出效率较低，且使用寿命较短，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的挤出机结构复杂，结构设计不合理，输出压力不稳定，物料混合不均匀，挤出效率较低，且使用寿命较短，影响产品的质量等技术问题；提供了一种塑料挤出机。该挤出机设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；并且输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种塑料挤出机，包括：机架，设置在机架上的机筒、电机和减速器，设置在机筒内的螺杆，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴与螺杆相连，机筒上设置有料斗，机筒内部通过设置在机筒上的进料口与料斗相通；

所述螺杆由齿轮、过渡螺纹、变节距螺纹、等节距螺纹、固定螺纹、固定柄组成，所述变节距螺纹的前端设置过渡螺纹，过渡螺纹的前端设置齿轮，变节距螺纹的后端设置等节距螺纹，等节距螺纹的后端设置固定螺纹，固定螺纹的后端设置固定柄。

优化的，上述的一种塑料挤出机，所述等节距螺纹位于进料口附近，且其螺牙为锯齿状，所述进料口为矩形，进料口竖直方向上的投影位于螺杆中心线的一侧。

优化的，上述的一种塑料挤出机，所述机筒内壁上位于所述等节距螺纹的部位设置有一段螺旋槽，螺旋槽的旋向与等节距螺纹的螺牙旋向相同。

优化的，上述的一种塑料挤出机，所述挤出机螺杆的表面采取浸氮处理，处理深度为0.3～0.6mm，硬度为HV850～900。

优化的，上述的一种塑料挤出机，所述进料口在机筒径向的截面呈倒直角梯形，且直角梯形的斜边靠近机筒的中心线。

优化的，上述的一种塑料挤出机，所述机筒外壁布满加热器。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；2.输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型螺杆结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，机架1、机筒2、电机3、减速器4、螺杆5、料斗6、进料口7、底板8、螺旋槽9、加热器10、齿轮501、过渡螺纹502、变节距螺纹503、等节距螺纹504、固定螺纹505、固定柄506。

实施例：

如图1所示，本实用新型所述的单螺杆挤出机，包括机架1，设置在机架1上的机筒2、电机3和减速器4，设置在机筒2内的螺杆5，电机3的输出轴与减速器4的输入轴相连，减速器4的输出轴与螺杆5相连，机筒2上设置有料斗6，机筒2内部通过设置在机筒2上的进料口7与料斗6相通，机架1固定在底板8上。为了使物料更快的进入机筒2并打碎，所述进料口7为矩形，进料口7竖直方向上的投影位于螺杆5中心线的一侧。为了进一步提高废料的进入，所述进料口7在机筒2径向的截面呈倒直角梯形，且直角梯形的斜边靠近机筒2的中心线。这样废料在落到机筒2的斜边上后，能更快的沿螺杆5的转动方向转动，从而提高打碎效率。为提高废料的熔融速度，所述机筒2外壁布满加热器10。