[实用新型]一种加速凝结结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于铸铁技术领域，特别涉及一种加速凝结结晶器。

背景技术

电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔炉用途广泛，主要应用在钢铁行业、冶金行业等。采用不同渣料可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金；采用不同形状的结晶器可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。

现有技术中的电渣重熔结晶器水冷外套为结晶器整体冷却，存在水流速度慢，电渣锭凝固初期冷却强度不足，且不能调节电渣锭不同区域的冷却强度，不便于控制各部位的冷却温度差，对钢锭凝固过程和冷却强度不能进行有效控制，使得高合金钢电渣锭底部开裂，产品质量不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述电渣凝结的问题，提供一种分段式控制水流流速，以达到分段控温的加速凝结结晶器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加速凝结结晶器,其特征在于，它包括若干上下叠加的单体结晶室，各单体结晶室均包括结晶器内壁、结晶器外壁，以及结晶器内壁围成的通腔，所述每个单体结晶室的结晶器内壁和结晶器外壁间形成密闭的间隙空间，并在该间隙空间的上、下部分别设有连通的出水管和进水管，上述各单体结晶室叠加以后各通腔连通，为防止金属液体于边侧溢出，所述上下相邻两单体结晶室之间设有对接防溢出结构。

各单体结晶室形成一个独立的水冷却区，能增进水流速，通过水流速控制各段的温度。

在上述的一种加速凝结结晶器中，所述单体结晶室叠加后在其底部设有水箱。

在上述的一种加速凝结结晶器中，所述对接防溢出结构包括结晶器外壁上表面的凹槽和下表面的凸部，凸部沿结晶器底部环绕设置，上述的凸部截面为倒三角结构，上下相邻两个单体结晶室的凹槽与凸部契合。

在上述的一种加速凝结结晶器中，所述对接防溢出结构包括结晶器内壁上表面的凹槽和下表面的凸部，凸部沿结晶器内壁环绕设置，上述的凸部截面为倒三角结构，上下相邻两个单体结晶室的凹槽与凸部契合。

与现有技术相比，该装置便于控制各部位的冷却温度差，对钢锭凝固过程和冷却强度能进行有效控制，能提高冷却水的流速，加快冷却进程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是单体结晶室俯视图。

图3是图1的凸部放大图。

图中，1、水箱；2、出水管；3、单体结晶室；4、结晶器外壁；5、结晶器内壁；6、凹槽；7、通腔；8、进水管；9、凸部；10、间隙空间。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，本加速凝结结晶器包括若干上下叠加的单体结晶室3，各单体结晶室3均包括结晶器内壁5、结晶器外壁4，以及结晶器内壁5围成的通腔7。所述每个单体结晶室3的结晶器内壁5和结晶器外壁4间形成密闭的间隙空间10，并在该间隙空间10的上、下部分别设有连通的出水管2和进水管8，进水管8设在单体结晶室3的下部，出水管2设在单体结晶室3的上部，冷却降温时从进水管8进水，并在间隙空间10内驻留，最后将热交换后的水从出水管2导出。

上述各单体结晶室3叠加以后各通腔7连通，单体结晶室3叠加后在其底部设有水箱1。电渣在上述通腔7内反应，为防止金属液体于边侧溢出，所述单体结晶室3的上下表面设有对接防溢出结构。对接防溢出结构设在结晶器外壁4上，它包括结晶器外壁4上表面的凹槽6和下表面的凸部9，凸部9沿结晶器底部环绕设置，上述的凸部9截面为倒三角结构，相邻两个单体结晶室3的凹槽6与凸部9完全契合。或者对接防溢出结构设在结晶器内壁5上，包括结晶器内壁5上表面的凹槽6和下表面的凸部9，凸部9沿结晶器内壁5环绕设置，上述的凸部9截面为倒三角结构，相邻两个单体结晶室3的凹槽6与凸部9完全契合。

该装置的每节单体结晶室3各自能控制流速，且结晶室变短以后间隙空间10内驻留的冷却水停留时间短暂，便于加快反应。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。