[实用新型]一种带有降温系统的成形中模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金成形模具，尤其是涉及带有降温系统的成形中模。

背景技术

随着粉末冶金技术的优越性越来越被各行各业认识及国外粉末冶金发展趋势的共同作用下，我国的粉末冶金行业在近几年来得到迅猛发展。粉末冶金产品的需求涉及各行各业。需求的产品向形状复杂和体积大（重量重）发展方向发展。现有技术的大功率压缩机用平衡块，重量是580-590g,高度是59mm。

粉末冶金是研究和制造各种金属粉末以及用金属粉末或非金属粉末的混合物通过成形和烧结制成金属制品的工艺技术。粉末冶金制品的生产工序是：混合→成形→烧结→后续处理。大功率压缩机用平衡块通过普通模压成形技术来生产的。普通模压成形是通过模具对松散的粉末施加一定的压力而获得产品的。在成形过程中，因粉末颗粒的相互摩擦及粉末颗粒与模壁的相互摩擦会产生较大的热量，同时产品在脱模时，产品与模壁摩擦也产生较大的热量，这样会导致产品、中模、下冲产生热膨胀，因它们的热膨胀系数不同，产品是铁基粉末冶金材料，膨胀系数大；下冲是高速钢材料，膨胀系数次之；成形中模时硬质合金材料，相比之下膨胀系数最小。在这种情况下，中模对产品的抱紧力加大，从而导致脱模力加大；中模与成形下冲的配合间隙减小，从而导致卡模，而最终导致不能正常成形。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够降低中模对产品抱紧力，便于产品脱模，避免下冲与中模卡模的带有降温系统的成形中模。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带有降温系统的成形中模，包括碳化钨模芯和套装在碳化钨模芯外侧的模套，所述的模套的内壁设置有螺纹状水槽，碳化钨模芯与模套的内壁采用过盈配合，螺纹状水槽设置有进水口和出水口。

所述的进水口设置在螺纹状水槽的下侧，出水口设置在螺纹状水槽的上侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

碳化钨模芯的热膨胀系数较小，模套采用45钢热膨胀系数较大，二者采用过盈配合，防止脱落，在成形烧结时碳化钨模芯不会脱落，且能够保证螺旋状水槽与碳化钨模芯紧密贴合，冷却水能够充分的与碳化钨模芯接触，在烧结和脱模时冷却水能够带走大量的热，降低了碳化钨模芯对产品的抱紧力，便于产品脱模，下冲与碳化钨模芯之间的间隙不会产生变化，也避免了下冲卡模。采用螺纹状水槽很好的将低了中模的温度，保证了产品与碳化钨模芯的间隙，碳化钨模芯与下冲之间的间隙。进水口设置在螺纹装水槽的下侧，将水从下侧向上侧压入螺旋状水槽保证了冷却水与碳化钨模芯很好的接触，提高了吸热效果。

附图说明

图1是带有降温系统的成形中模的结构示意图。

图2是带有降温系统的成形中模的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，一种带有降温系统的成形中模，包括碳化钨模芯1和套接在碳化钨模芯外的模套2，模套为45钢模套，碳化钨模芯与模套经过热过盈配合结合在一起，模套的内壁开设有螺纹状水槽21，螺纹状水槽由模套内壁的下侧螺旋上升至内壁的上侧，螺纹状水槽21的下侧开设有进水口22，在螺纹状水槽的上侧开设有出水口23，出水口23通过开设在模套的内侧的管路24连接到模套的下侧。碳化钨模芯的下侧滑动连接有下冲3。通过向螺纹状水槽连续注入冷却水带走成形时产生的热量，从而减小碳化钨模芯、模套、产品的热膨胀，也就避免了卡模现象，同时减小了脱模力，提高了模具的使用寿命。