[实用新型]一种连续性改性沥青生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于沥青生产技术领域，尤其涉及一种连续性改性沥青生产设备。

背景技术

改性沥青是焦油经加工后对中温沥青进行改性处理,以改变沥青中的大分子结构,达到改变沥青性能的目的。由于改性沥青从自身性能上解决了普通中温沥青固有的软化点低、树脂含量低、高温易挥发等问题，因而广泛应用于有色冶金铝电极和碳素制品生产中。基质沥青在加热之后达到具体的熔融状态，在这样的情况下需要混合搅拌其和乳化剂水溶液，而后将这种混合液进行研磨，在这样的作用之下，混合液可以被有效的乳化、拌匀、分散和破碎，最终成为非常均匀的乳状液。这种方法，工艺简单，生产出来的产品非常的可靠，应用范围非常的广泛。

    在乳化沥青的生产设备中，固定式乳化沥青生产站一直雄居榜首，但其生产乳化沥青成品的周期长、能耗大、不经济的缺点日益突出，特别是使用三釜、四釜串联或并联生产由于流程长，沥青液位难控制，工艺复杂，生产难以连续进行，而且占地面积大。而使用单釜生产由于沥青在釜内的停留时间短，中温沥青中大分子结构重排不充分，生产效率低。尤其是其辐射范围的限制已经不能满足日益增加的业务需求。因此，快速的、高效的、经济的连续式生产设备就显得尤为紧迫和重要。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种连续性改性沥青生产设备，缩短了加热时间，提高了生产效率和热利用率，产品收率较高，而且均匀稳定，不结焦、不堵塞、设备维修量小，同时实现了沥青的连续生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续性改性沥青生产设备，包括存水罐、乳化剂罐、沥青加热罐，其特征在于所述存水罐、所述乳化剂罐分别与乳化溶剂混合罐连接，所述乳化溶剂混合罐、所述沥青加热罐分别与第一反应釜连接，所述第一反应釜与第二反应釜连接，所述第一反应釜、所述第二反应釜内设有搅拌器，所述第二反应釜的釜底通过π型液封管与混流油泵连接，所述混流油泵与胶磨泵连接，所述胶磨泵与沥青存储罐连接。

所述沥青加热罐包括沥青大罐和沥青小罐，所述沥青小罐位于所述沥青大罐内，所述沥青大罐、所述沥青小罐相互连通，所述沥青小罐底部设有燃煤燃烧室，所述沥青小罐内部设有并联的热交换器，所述热交换器与所述燃煤燃烧室连接，所述沥青小罐与位于其外部的沥青泵连接。

所述沥青小罐上设有沥青液位表和温度计。

所述燃煤燃烧室与位于所述沥青大罐外的自动加煤机连接。

所述存水罐、所述乳化剂罐分别与导热加热室连接。

所述第一反应釜、所述第二反应釜上端分别设有串联的冷却器。

本实用新型的有益效果是：采用两釜串联设备，具有流程短、反应充分、生产过程容易掌握、投资较少的优点；使用沥青加热罐，且沥青加热罐是由小罐和沥青大罐组成的，沥青小罐内底部的沥青可在较短时间内达到可使用温度，并自动上浮到沥青小罐顶部，这时沥青泵开始抽取热沥青，缩短了加热时间，提高了生产效率和热利用率；采用本生产设备，不需要加其他化学试剂，反应釜中也不需要通过热蒸汽和压缩空气，操作简单、可靠；两个反应釜内设搅拌器，使产品质量均匀稳定，不结焦、不堵塞、设备维修量小；产品收率较高，改性沥青对中温沥青的收率约为95 %。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型沥青加热罐的结构示意图。

图中：1、存水罐，2、乳化剂罐，3、沥青加热罐，4、乳化溶剂混合罐，5、第一反应釜，6、第二反应釜，7、搅拌器，8、π型液封管，9、混流油泵，10、胶磨泵，11、沥青存储罐，12、沥青大罐，13、沥青小罐，14、燃煤燃烧室，15、热交换器，16、沥青泵，17、沥青液位表，18、温度计，19、自动加煤机，20、导热加热室，21、冷却器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种连续性改性沥青生产设备，包括存水罐1、乳化剂罐2、沥青加热罐3，其特征在于所述存水罐1、所述乳化剂罐2分别与乳化溶剂混合罐4连接，所述乳化溶剂混合罐4、所述沥青加热罐3分别与第一反应釜5连接，所述第一反应釜5与第二反应釜6连接，所述第一反应釜5、所述第二反应釜6内设有搅拌器7，所述第二反应釜6的釜底通过π型液封管8与混流油泵9连接，所述混流油泵9与胶磨泵10连接，所述胶磨泵10与沥青存储罐11连接。