[实用新型]模块挂壁式烟尘净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体净化装置，特别是一种模块挂壁式烟尘净化装置。主要用于高大焊接作业厂房内的空气净化，也可用于其他行业。

背景技术

目前，在高大焊接作业厂房内，由于焊机数量较多，焊接工位不固定，焊接工件尺寸过大，有的工件内、外侧均需焊接，因而造成焊接烟尘收集困难，目前采用全面机械通风的方式进行空气置换，这种方式设备投资大，综合运行成本高，运行时还将室内的含尘气体排至室外，造成空气污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可对厂房内的含尘空气进行不断的循环过滤、不对室外空气产生污染、投资少、运行成本低的模块挂壁式烟尘净化装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的模块挂壁式烟尘净化装置，包括箱体，所述的箱体内侧自上而下依次分隔有上腔、中腔、下腔；在中腔内设有滤筒，滤筒的内腔与所述的上腔连通；箱体的两侧接有进风通道，在进风通道上设有进风孔，进风通道的内腔与中腔连通；在下腔内设有风机，风机的进风口通过位于箱体内侧边的风道与上腔连通，风机的排风口位于下腔内，箱体下面接有排风管道，排风管道内腔与所述的下腔连通，排风管道的端头有排风孔。

所述的中腔内设有与供气装置相接的集气罐，集气罐上端接吹风管，吹风管接电磁阀门和反吹管，反吹管伸入至所述的滤筒内腔；在中腔的下方设有漏斗，漏斗接排渣管，该排渣管伸到箱体外侧。

本实用新型的模块挂壁式烟尘净化装置，安装时可通过固定件固定在厂房室内的墙壁上，风机、电磁阀门与电控装置相接，风机运行时，室内含尘空气可通过进风孔、进风通道进入中腔内，然后自滤筒的侧壁进入滤筒内腔，此时气体被过滤净化，净化后的气体向上进入上腔，再经过风道被吸入风机的入口，然后通过风机排到下腔内，净化后的气体不断排到下腔，最后通过排风管道端头处的排风孔不断排至室内。根据厂房的大小和产生污染气体的部位，在厂房室内的墙壁上固定多个本净化装置。可明显改善厂房内空气的质量，同时没有含尘空气向室外排放，不污染周围环境，本装置结构简单，制造成本和运行成本低。运行一定时间后，滤筒的外侧可能会堆积一定量的粉尘，可通过电磁阀门的动作利用集气罐内的高压气体对滤筒的内腔进行反吹，使附着在滤筒外侧的粉尘脱落，并通过漏斗排出。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部投影示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：本装置包括箱体，箱体内钢板焊接制作。箱体内侧自上而下依次分隔有上腔11、中腔13、下腔14。

在中腔13内固定安装有三个竖直设置的用于空气过滤的滤筒6，滤筒6的内腔与上腔11连通。

箱体的两侧接有对称的进风通道5，在进风通道5上排列有进风孔4，进风通道5的内腔与中腔13连通。

在下腔14内固定安装有风机15，风机15的进风口通过位于箱体内侧边的风道10与上腔11连通。风机15的排风口位于下腔14内。风机运行时，可将上腔11内的气体引入下腔14内。

箱体下面接有排风管道3，排风管道3内腔与下腔14连通，排风管道3的端头有排风孔，排风口分为上排风孔2和下排风孔1。

中腔13内固定有与供气装置相接的集气罐12，集气罐12上端接吹风管9，吹风管9接电磁阀门8和反吹管7，反吹管7伸入至滤筒6内腔。

在中腔13的下方设有漏斗16，漏斗16接排渣管，该排渣管伸到箱体外侧。

安装时本装置可通过固定件固定在厂房室内的墙壁上，风机15、电磁阀门8与电控装置相接，风机15运行时，室内含尘空气可通过进风孔4、进风通道5进入中腔13内，然后自滤筒6的侧壁进入滤筒6内腔，此时气体被过滤净化，净化后的气体向上进入上腔11，再经过风道10被吸入风机15的入口，然后通过风机15排到下腔14内，净化后的气体不断排到下腔14内，最后通过排风管道3端头处的上排风孔2和下排风孔1不断排至室内。根据厂房的大小和产生污染气体的部位，在厂房室内的墙壁上固定多个本净化装置。可明显改善厂房内空气的质量，同时没有含尘空气向室外排放，不污染周围环境，本装置结构简单，制造成本和运行成本低。运行一定时间后，滤筒6的外侧可能会堆积一定量的粉尘，可通过电磁阀门8的动作利用集气罐12内的高压气体对滤筒6的内腔进行反吹，使附着在滤筒6外侧的粉尘脱落，并通过漏斗16排出。