[实用新型]一种啤酒发酵的倒罐装置

说明书

技术领域

本实用新型属于啤酒加工装置技术领域，尤其是一种啤酒发酵的倒罐装置。

背景技术

啤酒发酵温度的控制是决定啤酒品质的重要步骤，而近年啤酒发酵罐的容积越来越大，通常均在300m³以上，最大的可以达到600m³，由于发酵罐的容积增大，其罐内啤酒的温度梯度、浓度梯度也会增大，如罐壁与罐中央之间，罐内上、中、下温度相差3℃以上，会造成啤酒质量不均匀、酵母沉降慢、冷凝固物沉降不完全等诸多问题。为了解决上述酵母沉降慢、冷凝固物沉降不完全等问题，啤酒厂会采用倒罐工艺将发酵罐中的啤酒转移到空罐中来达到沉降和极冷的目的，改善啤酒的口感。而啤酒发酵过程中的降温通常是靠不断地向夹层中通入冷却酒精水来完成，然而由于啤酒发酵罐容积大，而夹套的空间热交换面积相对较小，致使罐内啤酒降温速度变慢，双乙酰从13℃降至0～-1.5℃，需要6～7天，增加了冷耗、电耗、延长了啤酒占罐时间等。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全可靠、降温速度快、热交换效率高的啤酒发酵的倒罐装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种啤酒发酵的倒罐装置，包括倒罐罐体、板式换热器以及连通倒罐罐体和板式换热器的连接管道，其特征在于：该连接管道包括进酒通道、出酒通道、进液氨通道、出气氨通道、热氨冲霜通道以及冷媒排泄通道，板式换热器具有分别与进酒通道、出酒通道、进液氨通道、出气氨通道连接的进酒口、排酒口、液氨进口、气氨出口，进液氨通道上设有电磁控制阀，进液氨通道上还设有旁通通道，该旁通通道的旁通入口和旁通出口分别位于电磁控制阀的两端，旁通通道上设有旁通控制阀，该旁通控制阀包括三个分别位于旁通入口、旁通出口以及旁通通道处的旁通截止阀，旁通出口与进液氨通道汇合，该汇合点与板式换热器的液氨进口之间还设有进液氨主截止阀，所述热氨冲霜通道的出口端与进液氨通道联通，该热氨联通点位于进液氨主截止阀与液氨进口之间，所述冷媒排泄通道上设有排液槽，该排液槽的上部一端具有进水通道，排液槽上部的另一端通过连接管分别与进液氨通道、热氨冲霜通道以及出气氨通道交汇联通，排液槽的下部设有排泄口。

上述结构中，进酒通道、出酒通道上分别设有进酒控制阀、出酒控制阀，出气氨通道还设有恒压阀，进液氨通道入口处还设有液位控制阀，液位控制阀上设有液位显示器，热氨冲霜通道的入口端设有热氨控制阀，冷媒排泄通道的进水端设有进水控制阀，连接管上设有冷媒排泄控制阀，排泄口处设有出口控制阀；发酵罐中的啤酒经进酒通道进入该倒罐装置，经板式换热器冷却后由出酒通道排出转移到倒罐罐体中，该装置中的冷媒采用液氨冷却呈气氨排出的方式来达到对啤酒快速降温冷却的效果，该进液氨通道上不仅设有主流通道还设有旁通通道可以持续不断供应冷媒，可以达到快速冷却的效果；当该主流通道或电磁控制阀出现故障时，该液氨可以通过旁通通道进入板式换热器，并可以由靠近板式换热器的进液氨主截止阀控制开关；此外，当板式换热器上出现结冰时，可以通入热氨对其进行热熔冰处理，保证其正常工作；为了防止冷媒泄露，该装置通过冷媒排泄通道对液氨、气氨、热氨等通过连接管联通至排液槽，该排液槽中通入自来水使上述液氨、气氨、热氨溶于水后经排泄口排出。上述连接管道均通过聚氨酯进行冷保温且该连接管道上还设有温度表或温度传感器、压力表或压力传感器来检测温度和压力的变化；该装置具有快速冷却、冷却效果佳、安全可靠、卫生环保的优点。

作为本实用新型的进一步设置，所述倒罐罐体包括壳体和盖体，盖体通过螺栓与壳体连接，罐体侧壁设有进液口，罐体底部设有出液口，所述盖体上还设有搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴穿过盖体伸入到壳体内部的一端设有搅拌叶片，搅拌轴的另一端位于盖体上且该端连接有搅拌电机，搅拌电机端部具有中空轴套，搅拌轴位于盖体之外的一端设有突出的卡块，该中空轴套内孔壁具有与该卡块适配的卡槽，搅拌轴与中空轴套通过卡块和卡槽配合形成径向定位连接，搅拌轴与中空轴套轴向活动定位配合。

上述结构中，该搅拌电机端部具有中空轴套与搅拌轴端部径向定位配合，搅拌轴端部设有突出的卡块，该中空轴套具有与该卡块适配的卡槽，两者卡扣形成径向定位，搅拌轴可以进行轴向位置的移动，搅拌时，可以人工手动调节搅拌轴的高度，并通过轴向活动定位配合结构对其定位，实现搅拌轴的高度可调功能。

作为本实用新型的进一步设置，所述搅拌轴穿过中空轴套的一端套设有轴向限位套，轴向限位套上开设有径向定位孔，定位孔中螺纹连接有定位螺钉。