[实用新型]橡胶注射成型机的上层脱模架结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及橡胶注射成型机，尤其是涉及一种橡胶注射成型机的上层脱模架结构。

背景技术

目前，现有的橡胶注射成型机的上层脱模架结构存在着连接部件繁琐，部件之间不衔接，脱模不灵活的缺陷。特别是不适合多向翻转模具橡胶注射成型机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶注射成型机的上层脱模架结构，解决

现有的橡胶注射成型机的上层脱模架结构存在着连接部件繁琐，部件之间不衔接，脱模不灵活的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种橡胶注射成型机的上层脱模架结构，其特征在于：该结构包括外部框架结构以及设置在外部框架结构中的内脱模架结构。所述的外部框架结构包括左侧连接板、右侧连接板、设置在左侧连接板、右侧连接板下部之间的底部固定板，在左侧连接板、右侧连接板上端部的内侧端各设置一个内侧连接板，在2个内侧连接板之间连接内脱模架结构。所述的内脱模架结构包括与内侧连接板连接的前翻转结构，前翻转结构的下部设置有内连接框架，在内连接框架的左、右侧边各设置有制气气缸组、定位柱，所述的内连接框架的底端与底部固定板之间设置有内连接板。

具体的，所述的前翻转结构包括转向连接板、脱模固定板，设置在转向连接板与脱模固定板之间的转向轴承组以及在脱模固定板与内连接框架之间设置的引接块。

进一步，所述的脱模固定板上设置有护导杆。

有益效果：本实用新型结构简单、使用方便，适合多角度、多方位的模具翻转。特别适合多模具组、多工位的橡胶注射成型机的脱模使用。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图中：1. 左侧连接板、2. 右侧连接板、3. 底部固定板、4. 内侧连接板、5. 内连接框架、6. 制气气缸组、7. 定位柱、8. 内连接板、9. 转向连接板、10. 脱模固定板、11. 转向轴承组、12. 引接块、13. 护导杆、14. 模具固定板。

具体实施方式                   

实施例1：

如图1所示，一种橡胶注射成型机的上层脱模架结构，其特征在于：该结构包括外部框架结构以及设置在外部框架结构中的内脱模架结构。

所述的外部框架结构包括左侧连接板1、右侧连接板2、设置在左侧连接板1、右侧连接板2下部之间的底部固定板3，在左侧连接板1、右侧连接板2上端部的内侧端各设置一个内侧连接板4，在2个内侧连接板之间连接内脱模架结构。

所述的内脱模架结构包括与内侧连接板4连接的前翻转结构，前翻转结构的下部设置有内连接框架5，在内连接框架5的左、右侧边各设置有制气气缸组6、定位柱7，所述的内连接框架5的底端与底部固定板3之间设置有内连接板8。在内连接框架5中设置有模具固定板14。

具体的，所述的前翻转结构包括转向连接板9、脱模固定板10，设置在转向连接板9与脱模固定板10之间的转向轴承组11以及在脱模固定板10与内连接框架5之间设置的引接块12。

进一步，所述的脱模固定板10上设置有护导杆13。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。