[实用新型]一种新型的真空系统气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的真空系统气液分离器，具体为一种精馏气液分离器。

背景技术

在目前的精馏装置中，无气液分离器装置，导致精馏生产中未完全冷凝的油气，在高真空强大吸力下被吸入真空系统排出，即造成了原材料的浪费，又造成了环境污染，同时又会影响高真空系统工作和损害真空设备。故需一气液分离器装置来对未完全冷凝的油气进行分离，提高利用率，降低设备损耗。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种新型的真空系统气液分离器，该装置可用于常见的精馏塔装置设备。

本实用新型采用的技术方案是：包括一根进气管，平衡管，其特征在于：所述进气管安装于分离器上，所述进气管（3）安装于分离器（4）上，进气管（3）延伸至分离器（4）的液料内一定距离，未完全冷凝的油气进入分离器（4）料液中时，未完全冷凝的油气与所存料液融合，气体逸出由抽真空（7）抽走，而达到气液分离的目的；

所述的平衡管（6）一端连接分离器（4），另一端连接回流管（8），未完全其沉融下来的多余料液通过高于进气管（3）出口的平衡管（6）接至回流管（8）而进入精馏塔（1）内，换品种精馏前又可打开分离器（4）底部的阀门（5）将余料放出。

所述连接分离器（4）的平衡管（6）一端位置高于进气管（3）的延伸长度。

有益效果：本实用新型在节能降耗和保护真空装置具有较好作用，而该装置制作简单，成本低。

附图说明

图1为气液分离器。

图2为气液分离器上部放大图。

图3为平衡管前置图。

图中标示：1—精馏塔，2—冷凝器，3—进气管，4—分离器，5—闸阀，6—平衡管，7—抽真空，8—回流管，9—储罐。

具体实施方式

工作原理：所述进气管3安装于分离器4上，进气管3延伸至分离器4的液料内一定距离，未完全冷凝的油气进入分离器料液中时，未完全冷凝的油气与所存料液融合，气体逸出由抽真空7抽走，而达到气液分离的目的；所述的平衡管6一端连接分离器4，另一端连接回流管8，未完全其沉融下来的多余料液通过高于进气管3出口的平衡管6接至回流管8而进入精馏塔内，换品种精馏前又可打开分离器4底部的阀门5将余料放出。

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明：

实施例一：根据图1和图2所示，一种新型的真空系统气液分离器，包括一根进气管，平衡管，所述进气管3安装于分离器4上，进气管3延伸至分离器4的液料内10cm以上距离，使未完全冷凝的油气进入分离器料液中时，未完全冷凝的油气与所存料液融合，气体逸出由抽真空7抽走，而达到气液分离的目的，所述的平衡管6一端连接分离器4，另一端连接回流管8，其沉融下来的多余料液通过高于进气管3出口的平衡管6接至回流管8而进入塔内，换品种精馏前又可打开分离器4底部的阀门5将余料放出，从而不影响新产品种的精馏。

实施例二：图3所示，在无塔外直冷和塔盘冷却精馏塔情况下，由于塔顶逸出油气温度过高，气液难以分离，可将分离器4装在靠近抽真空7设备前端，并增设一储罐9，收集多余料液。