[实用新型]金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在对超细金刚石微粉颗粒进行窄范围粒度精确分级的金刚石微粉颗粒多级分级机上使用的金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置。

背景技术

无论是天然或是人造金刚石微粉都是当今国际上一种超硬精细磨料。随着高新技术的发展，它在各工业部门的应用越来越广泛。自从人造金石投入工业规模生产以后, 西方工业发达国家耗用的工业金刚石大约是 10000 万克拉, 其中金刚石微粉的耗用量接近10% ,金刚石的研磨能力比立方氮化硼大 1. 25 倍, 比碳化硅大 2. 85～3. 57 倍, 比白刚玉大 6. 25～7. 14 倍。所以金刚石微粉作为一种超硬磨料, 具有无比优越的研磨能力,金刚石微粉的研磨能力包括对工件的磨削能力和它本身的耐磨损和抗粉碎能力, 取决于其显微硬度、粒度、强度、颗粒形状以及热稳定性和化学稳定性。金刚石微粉作为磨料的应用有三大方面: 用于工业上、科学上和医学上各种精密元器件的精磨或抛光加工；用于树脂粘结工具、金属粘结工具以及电镀工具的制造；作为精细磨料用于模具加工、宝玉石抛光加工、宝石轴承加工制造；金刚石微粉除了用作研磨材料之外, 另一大用途就是用作功能材料；例如利用其热学性质和电学性质等。用金刚石微粉混合到热固性树脂聚合物、纤维素、酚醛树脂或者陶瓷片之中, 可 制成一种具有提高热导率和降低热膨胀性的新材料；把金刚石微粉混合到金属片, 如镍片或不锈钢片中可制成具有热导率高、热膨胀性低而重量轻的新型片状材料, 在电子工业中可做成高密高能器件用于热控制。

从金刚石用作研磨材料的形式来说,全世界在工业上消耗的金刚石微粉 60% 以上是用来制成金刚石研磨膏、金刚石微粉混合物和金刚石微粉研磨液。

 当前高精研磨加工技术的进步, 在零件加工的平面度、平行度、平直度等几何尺寸方面已能获得更精密的公差，研磨加工行业面临的主要问题是要求加工表面无任何细微划痕等缺陷。如何消除这些缺陷, 主要取决于四个因素：金刚石微粉粒度的均匀性，金刚石微粉的颗粒形状，混合比例与纯度和载体化学，其中针对金刚石微粉粒度的均匀性目前已经发展到粒度分级越来越细, 粒级范围越来越窄的水平，但是超细微粉粒度分级精度不高一直是制约我国超硬材料工具发展的瓶颈，国内众多企业多年来也在努力研究，但效果一直不理想。

在对超细微粉粒度进行分级时需要使整个装置处于一种循环状态，而目前的循环设备均存在自动化程度不高、循环速度慢、搅拌不均匀、回收利用效果差、浪费原材料等缺陷，直接影响下一步的分级精度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种循环效果好、效率高的能对金刚石微粉颗粒进行粒度精确分级的金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置，使超细微粉粒度分级范围达到：0--10μm，最小范围0--50nm。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置，包括载料盒、与载料盒相接通的循环泵，其特征在于：循环泵安装在载料盒上部，并通过循环泵进料管插入到载料盒中与该载料盒相接通，循环泵通过回料管道和混料塔上部开设的进料口与混料塔相接通，混料塔负责承接来自载料盒的料液；在载料盒上开设有载料盒进料口，载料盒通过该载料盒进料口和载料盒进料管与分级机的粗料液出料口相接通，载料盒还通过该载料盒上清液进料口和载料盒上清液进料管与分级机的上清液出料口相接通，载料盒回收来自分级机待选料液并由循环泵输送回混料塔。

所述的循环泵以及载料盒均为不锈钢材料。

本实用新型具有循环效果好、效率高的优点，能对金刚石微粉颗粒进行粒度精确分级，使超细微粉粒度分级范围达到：0--10μm，最小范围0--50nm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种超细金刚石微粉颗粒多级分级机，由混料塔2、分级机1、循环装置3和自动程序控制系统四部分组合而成，其中