[实用新型]感应加热真空抬包

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及感应加热真空抬包。

背景技术

硅铁及高纯硅铁合金在炼钢工业、铸造工业和铁合金工业都有极其广泛的应用，而经过电热化学反应熔炼生产出的硅铁合金熔液，需经过二次精炼才能进一步进行浇注。一般来说，硅铁合金熔液是利用真空抬包进行炉外二次精炼，其是在硅铁和高纯硅铁合金熔液出炉时按一定速度添加入合成熔剂至抬包内，进行选择性氧化还原反应，将合金中的杂质元素Al、Ca还原为AL₂O₃、CaO上浮排除，生产出合格的精炼硅铁和高纯硅铁。而现有的抬包真空效果不好，精炼过程温度难以保证，进而导致精炼效果达不到浇注的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种感应加热真空抬包。

本实用新型所采用的技术方案为：

感应加热真空抬包，是由精炼池、壳体和盖体构成，所述的精炼池置于壳体内部，精炼池是由耐火材料砌筑而成，精炼池的外部包覆石棉板，精炼池的顶部端面由耐火砖与壳体连接，石棉板的外侧包覆感应加热线圈，精炼池的底部设有底吹元件，底吹元件与吹气装置相连通，壳体内的底部设有耐热板，精炼池座于耐热板上，所述的盖体嵌于壳体的上壁，壳体的外壁设有C型夹，C型夹的端头设有与盖体位置相对应的螺纹孔，螺纹顶杆穿过螺纹孔、并与盖体相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体的外壁设有连接件，所述的盖体上设有连接杆，连接件与连接杆活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的盖体上设有注液孔，注液孔上设有密封塞。

作为本实用新型的进一步改进，所述的耐火材料的内侧设有耐火强化层，所述的耐火强化层是由三层结构构成，由内向外依次为耐火工作层、耐火防爆层和保温层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的感应加热真空抬包，能够保证整个二次精炼过程的温度，保证壳体内部的真空度，其增设的注液孔可以在精炼过程中加入合成熔剂，提高精炼速度及纯度，进而使精炼硅铁产品达到浇注的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型耐火材料结构示意图。

图中：1、精炼池；2、壳体；3、盖体；4、耐火材料；5、石棉板；6、耐火砖；7、感应加热线圈；8、底吹元件；9、吹气装置；10、耐热板；11、C型夹；12、螺纹孔；13、螺纹顶杆；14、连接件；15、连接杆；16、注液孔；17、耐火强化层；18、耐火工作层；19、耐火防爆层；20、保温层；21密封塞。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的感应加热真空抬包，是由精炼池1、壳体2和盖体3构成，所述的精炼池1置于壳体2内部，精炼池1的内壁为倒锥形，精炼池1是由耐火材料4砌筑而成，所述的耐火材料4的内侧设有耐火强化层17，所述的耐火强化层17是由三层结构构成，由内向外依次为耐火工作层18、耐火防爆层19和保温层20(如图2)；精炼池1的外部包覆石棉板5，精炼池1的顶部端面由耐火砖6与壳体2连接，石棉板5的外侧包覆感应加热线圈7，感应加热线圈7通过控制感应加热电源的功率和电流等参数实现对精炼池1内温度的调节；精炼池1的底部设有底吹元件8，底吹元件8与吹气装置9相连通，通过向精炼池1内吹入压缩空气和氧气的混合气体，将将合金中的杂质元素Al、Ca还原为AL₂O₃、CaO上浮排除；壳体2内的底部设有耐热板10，精炼池1座于耐热板10上，所述的盖体3嵌于壳体2的上壁，所述的盖体3上设有注液孔16，注液孔16上设有密封塞21，注液孔16用于在精炼的过程中加入合成熔剂，现在行业中普遍使用萤石制作，但使用萤石成本高、对人体伤害大，本实施例所用的合成熔剂是将方解石粉碎粒度为1～5mm，按照一定比例与白灰、石英砂等搅拌均匀，在硅铁和高纯硅铁合金熔液出炉时按一定速度添加入精炼池1内，进行选择性氧化还原反应，使用方解石的合成熔剂，其成本低，对人体无伤害；壳体2的外壁设有C型夹11，C型夹11的端头设有与盖体3位置相对应的螺纹孔12，螺纹顶杆13穿过螺纹孔12、并与盖体3相抵，这种紧锁结构可以提高盖体3的密封性能，有效避免了盖体3的松动，盖体3上还可以设置限位槽，与螺纹顶杆13的底端相对应，螺纹顶杆13的端部为六角形，通过扳手旋转，使螺纹顶杆13的底端与限位槽紧密接触；所述的壳体2的外壁设有连接件14，所述的盖体3上设有连接杆15，连接件14与连接杆15同轴活动连接，方便盖体3的开启和关闭。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。